1.工藝流程

      油料一清理一壓扁一炒籽一做餅一壓榨一清油

    液壓食用油精煉油設備榨油，就是將預先在制餅機中做成的熟餅，置于榨板間的空間內，然后調節和控制液壓食用油精煉油設備的壓力，將油脂榨出。因此在操作上.就是對小型榨油機本體與產生壓力的液壓系統兩部分的操作.液壓系統的操作過程，是根據小型榨油機配套的油泵所規定的程序，進行壓力的變換或控制.

    液壓食用油精煉油設備的操作與原來的土法榨油基本相同，都是利用頂壓的方式將油脂壓榨出來。每一臺榨機壓榨的工作程序，分成快榨、慢榨和瀝油三個階段。

    2.操作要求開始階段出油要快，先上低壓，后上高壓，而后穩定壓力開始瀝油。開始壓榨后，一旦開始流油了。就必須做到:“勤頂輕壓，先松后緊”，加壓時要有節奏。當壓力上升到最大工作壓力時，必須給予足夠長的瀝油時間，讓抽能流盡，行業里稱“慢老垛”。

    3.注意事項除壓榨時的壓力控制外.還要注意以下問題:

    (1)做餅操作要符合要求用液壓食用油精煉油設備榨油，料胚成型上榨很重要.要求做到:①餅片要結實耐壓、受壓均勻，蒸炒要達要求，餅的形狀要中間略高，四周較低。②單圈薄餅。裝垛的餅與餅之間，放一塊打孔墊板隔開，可利于流油出油。③快速做餅、裝垛、防止熱量散失。④裝餅平穩整齊.不得歪斜。裝垛餅塊數要盡量多.裝到末尾時.可施以預壓一次。松開壓力后.再繼續裝滿垛。滿餅垛最好采取保益措施。做餅，有人工做餅、機械化半連續做餅兩種方式。ZQ42型的新型榨機，是采用連續化制漿成型。

    (2)車網保沮與趁熱卻榨液壓食用油精煉油設備榨油，要求車間保溫，尤其是裝垛要保溫.液壓食用油精煉油設備壓榨時間較長，易散熱降沮，影響油脂榨出及流動。車間溫度以保持在30C以上為最佳。車間相對濕度要略高一些，要求在65 %- 7O。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂，應趁熱刨邊，并送去復榨.

    4.壓榨時間液壓食用油精煉油設備榨油，經歷時間一般都比較長，壓榨歷時與所設定的餅面壓力大小有關。壓力大，壓榨時間就短.每一榨料的壓榨周期要縮短，就要縮短裝餅、卸垛等輔助時間。