食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂脫酸的目的，主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中留存的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)，同時(shí)也為提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效卒創(chuàng)造條件。脫酸操作，是直接影響食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂梢煉得率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法，亦即化學(xué)精煉法。其次是水蒸氣蒸餾脫酸法，亦稱物理精煉法。

    (一)堿煉脫酸

    堿煉脫酸.是使用一定濃度的工業(yè)燒堿溶液，來(lái)中和毛油中的游離脂肪酸，使之轉(zhuǎn)變生成鈉皂(即皂腳〕而與食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂分離.以至被除去。堿煉脫酸過(guò)程中生成的鈉皂，具有很高的吸附能力。它可以吸附其它雜質(zhì)，如蛋白質(zhì)、粘液、磷脂和色素等，將其一起從食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂中吸附分離出來(lái)。但是在堿煉脫酸的過(guò)程中，少量中性食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂也可能被堿皂化分解(即轉(zhuǎn)變成肥皂)，從而增加食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂的梢煉損耗量。因此，必須選擇好操作條件，嚴(yán)格操作步驟和操作指標(biāo)，盡量減少中性油皂化的反應(yīng).提高毛油精煉的得率。

    1.影晌堿煉操作的主要因素 堿煉及其操作過(guò)程，是比較復(fù)雜的。為了取得良好的堿煉效果，必須選擇最適宜的各工藝條件，工藝條件有堿的耗用量、堿液濃度和堿煉沮度等。

    (l)堿的耗用量 堿的用量是堿煉脫酸操作中的重要影響因素之一用堿量必須經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，并根據(jù)油的品種質(zhì)量、批次和對(duì)成品油的要求等因素，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室小試，最后方可確定。其計(jì)算公式為:
                  實(shí)際耗堿量=理論用堿量+超堿量

生產(chǎn)中需換算成實(shí)際堿液濃度的重量或液堿體積流量。油廠習(xí)慣用波關(guān)度表示堿液濃度。堿液的波美度濃度與百分比濃度的關(guān)系.

    ②超堿量:超堿量的確定是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，可參照以下原則確定:一是毛油顏色深.雜質(zhì)多.用堿超量較多;二是成品油品級(jí)高，用堿超量也多;三是間歇式減煉，超堿量控制要嚴(yán)，連續(xù)式堿煉可稍松一些。超堿量一般占毛油重量的0 .05%~0.3%。

    生產(chǎn)中，常將毛油酸價(jià)與不同濃度的理論液喊量、超堿量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，列成數(shù)表，以便操作中查用.

    (2)堿液濃度的選擇

    ①堿液濃度主要根據(jù)毛油酸價(jià)及色澤，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室小試，來(lái)選擇確定最適宜的喊液濃度。毛油酸價(jià)是確定堿液濃度的主要因素之一。

    ②濃堿的脫色能力強(qiáng)，通常的使用原則是:毛油酸價(jià)低用稀堿，酸價(jià)高用濃堿。浸出毛油較預(yù)榨毛油色澤深，應(yīng)使用更濃些的堿液。

    ③選擇適宜的堿液濃度，是獲得良好堿煉效果的重要因素之一。喊液過(guò)濃，油堿接觸則不全面，脫色能力反而降低，并且會(huì)增加中性油的皂化損失。但堿液過(guò)稀.則在皂、水大量存在悄形下.極易產(chǎn)生乳化，使油、皂不易分離。一般地在小樣試驗(yàn)之后，在保證質(zhì)量的前提下，宜采用較低的堿液濃度，有利于提高精煉率。

    (3)喊煉時(shí)的沮度在間歇式堿煉工藝中，毛油有初溫、終溫和升溫速度三個(gè)指標(biāo)。初濫是開(kāi)始加人液堿時(shí)的油溫;終溫是中和時(shí)皂拉分離所對(duì)應(yīng)加熱的鼓高溫度;升溢速度指從初溫至終溫應(yīng)控制的每分鐘升溫度數(shù)。

    控制各階段適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，利干中和反應(yīng)完全.減少油損失，及沉淀分離干凈徹底。

    在毛油連續(xù)堿煉生產(chǎn)中，油堿接觸時(shí)宜采用較高的中和反應(yīng)溫度。

    (4)挽拌或混合的作用使用攪拌(混合)器，使油、堿混合均勻，可加伙中和反應(yīng)速度，防止堿液在油中局部過(guò)量而造成中性油皂化的損失。

    (5)毛抽品質(zhì)毛油脫膠越充分，則越便于提高堿煉的效率。而質(zhì)量低劣的毛油，只適宜于精煉成普通型食用油。

    2.間歇堿煉工藝及設(shè)備 間歇堿煉，指毛油的加堿中和、皂腳分離及堿煉水洗、干燥等操作步驟，是食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂分批在堿煉鍋內(nèi)間歇式進(jìn)行操作的一種工藝。該工藝適合于小規(guī)模工廠及食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂品種經(jīng)常更換的工廠采用。

    間歇式堿煉，又分高溫淡堿法和低溫濃堿法兩種。高溫淡堿法操作過(guò)程如下:

    (l)預(yù)備將過(guò)濾毛油(雜質(zhì)控制在0.2%以下)泵人中和鍋內(nèi)，攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)污享好加水量和加堿量。用間接蒸汽加熱，使油升溫至75‘C左右，同時(shí)進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分。

    (2)中和 將計(jì)量的堿液均勻噴灑人油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為轉(zhuǎn)速為3。轉(zhuǎn)/分的慢速，攪拌10分鐘，同時(shí)用間接蒸汽加熱，使之逐漸升溫。停止攪拌以后，改為通人壓縮空氣攪和，將油溫升至90℃~95℃，鼓氣約90分鐘。至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)。然后，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置2一3小時(shí)后，將皂腳放出，中和完成。

    (3)水洗 用與油溫相近或稍高的熱水進(jìn)行洗滌，以除盡油中殘存的皂校等雜質(zhì)。

    (4)干澡 水洗后的油約含0.5%的水分。其干燥方法與水化凈油的干操法相同。如直接作成品油，則干燥后冷卻至70℃以下過(guò)濾，方可人庫(kù).

    皂腳中含有中性油，將皂腳打人皂腳鍋，進(jìn)行加熱鹽析，保持溫度為60‘C，靜置2小時(shí)后撇油回收，回收油并人下批次重新堿煉。亦可用離心機(jī)直接回收皂腳內(nèi)的食用油精煉油設(shè)備壓榨出的油脂。

    高溫淡堿法堿煉脫酸，適用于酸價(jià)低、顏色淺的毛油精煉。

    (5)同歇式堿煉設(shè)備 主要有煉油鍋和洗滌干煥鍋。煉油鍋結(jié)構(gòu)與間歇水化鍋通用。帶真空的洗滌干燥鍋結(jié)構(gòu)與間歇式脫色鍋相似，只是在鍋口增設(shè)一圈加水管。

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