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應當指出，有些用戶沿用“出油率”(即每百公斤油料可以壓榨出若干公斤油脂)的概念，這是欠科學的說法。出油的多少，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為定型螺旋榨油機，主要保證出油效率和干餅殘油率。下面源通機械就為你一一解開影響菜籽榨油機出油率的影響因素。
(一)操作人員
主要原因有技術不熟練，操作技能不高，不遵守操作規程；操作時粗心大意、質量意識差；人員配合不密切；設備有效利用率低。
(二)機器設備
新機器雖然由質量檢驗合格出廠，但是經過貯存、裝卸、運輸等，可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規程正確使用和保養，都會使機器不能發揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器，一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設法提高榨膛溫度，保持進料---出餅通暢。
(三)入榨油料
篩去泥沙在加工過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應先篩去泥沙。原料含雜質高、質量等級低，都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中，帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等)，金屬雜質(鐵釘、螺釘等)，應當利用機械設備進行清理、篩選，并按要求實施預處理工藝過程。
(四)工藝條件
l、入榨水份和入榨溫度
無數事實證明，盡管對菜籽榨油機行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。
理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當菜籽炒到八成熟時，就要打開上部灶口，封住下部風口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時，把鐵板向上提，封住爐口；當需要文火時，把鐵板往下放，封住風口。
入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。
熱料上榨油分子在高溫中最活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量最好控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。
實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。
2、榨膛壓力
壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低；反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數量應控制在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。
3、壓榨時間
壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為，壓榨時間長、油脂流出較漫，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多，反而影響出油效率和生產能力。因此，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉速。
適量摻糠菜籽含油率高，在榨筒中加壓后滑動快，油還未全部榨出，菜籽餅就出榨機了。為此，可在每100公斤菜籽中摻入5-7公斤谷糠，好的菜籽多摻，差的菜籽少摻。谷糠應新鮮無雜物，篩去灰末。加谷糠可使菜籽減慢滑動速度，故能多榨油。把出油后的油腳拌入谷糠中，夾在菜籽中間再榨，也可提高出油率。
源通6YL系列型螺旋榨油機屬于“高速薄餅”，所謂“高速”，是指主軸轉速快，料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒)；所謂“薄餅”是指出餅厚度1．5～3毫米，因此，榨螺和榨圈等磨損相當迅速。根據使用經驗，通常每加工40～50噸油菜子就需要檢查，更換部分易損件(尤其是3—4號榨螺和調餅頭)。
由于6YL系列型螺旋榨油機壓榨時間短，對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質保性等)是有好處的，但其他油料進一步降低干餅殘油率就受到一定限制，對于不同的油料，應有相應的主軸轉速。
4、榨膛溫度
壓榨過程中，榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產生的熱量、料胚翻動的內部摩擦而產生的熱量，補償金屬機體熱損失后，用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高，也會導致油脂和餅色加深甚至發焦，總油份損失增加。因此，必須建立正常的榨膛熱平衡關系。
(五)環境
加工現場環境，應符合制油工藝要求。準備必要的生產工具和輔助工藝例如預處理和再處理)設備，對于提高生產效率、減少無效勞動，保證加工過程處于最佳狀態。
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