我們把整個脫臭工藝過程明確地分兩段進行:一是脫臭段，在高溫高真空下用攪拌蒸汽脫除油中游離脂肪酸和氣味組分;二是維持段，讓脫臭油在高溫、高真空狀態下停留一段時間，使熱敏性色素及過氧化物徹底分解，保證油品質量及穩定性。
    由于油在填料上分布成約10 pm厚左右的油膜，故油滴在整個塔內的壓降僅為200 Pa(如中最低點B:及任意一點A1)，只需約50 kPa直接蒸汽、5 mn即可將脫色油中游離脂肪酸含量從0.3%左右降到0.02%或更低，同時徹底脫除脫色油中氣味組分，這是脫臭的第一階段。第二階段我們稱為“維持段’域“脫色段”，在這一階段需」0川111將脫臭油中熱敏性色素及過氧化物徹底分解，因為如果油的色素分解不徹底會影響精煉油設備煉油品質和穩定性。
1.2板式塔工作原理
    為板式塔脫臭原理示意。從可知，若板式塔內真空為250 Pa ,則在油位為50 C".的塔盤中，盤底0:處的壓降由于50 cl”油位的存在將增為4 kPa，那么相比液面A:處由于“:處壓力的增高.根據道爾頓分壓定律，則需要更大壓力的攪拌蒸汽和真空才可將油中的游離脂肪酸和臭味組分脫除.故耗汽量相比中填料塔會明顯增加。且塔內每一點因油壓降不同，故脫除游離脂肪酸和臭昧組分所需蒸汽壓也不同。而填料塔因無油位存在，則整個塔內油壓和真空基本不變。
填料塔脫臭工藝渡程
    由填料塔脫臭原理，我們可設計如下工藝流程.

    在真空換熱器里，由于高壓蒸汽通過管程在真空狀況下加熱脫色油溫到脫臭溫度，可去除油中20 %%-40 q-的游離脂肪酸，從而大大降低填料塔2脫除游離脂肪酸和臭味組分的負荷。

    在填料脫臭塔2(即上述提到的脫臭段功能設備》中，只需s mn在高真空《約400 ra》條件下便可將剩余的游離脂肪酸和臭味組分呈膜狀徹底脫除。

    在脫色段3‘又稱維持段)，在高溫高真空條件下保持30:而，使熱敏性色素及過氧化物徹底分解，以保證精精煉油設備煉油品質和穩定性。從進填料塔到出精精煉油設備煉油只需35 mT，左右，由于在高溫下油的停留時間很短，故不會或極少產生反式酸。

3填料塔和板式塔的成本對比分析
    在填料塔內由于油呈膜狀，故塔內多點壓力變化均衡，壓降很小，但板式塔由于油位的存在，要用更大的壓力蒸汽才可讓該處‘2中日2》游離脂肪酸上浮。
    下面以一個一aa1 U d的食用油精煉廠為例計算和比較板式塔和填料塔的加工成本:
    (1》如用板式塔:
    蒸汽耗量動力部分‘抽真空用):114 kg/L油
              攪拌蒸汽:15kg/L油
              小計:129 kg/L油
    (2)如用填料塔:
    蒸汽耗量動力部分:3H kg/L油
            攪拌蒸汽:5 kg/L油
            小計:43 kg/L油
    由此可知，若將板式塔改為填料塔，精煉每噸油可節省蒸汽86kg。
    按燃油鍋爐計算，每升S0'重油產汽按10 kg計，Ho`重油單價按2.5元L計，假定鍋爐熱效率75 k _(X) U d規模的廠，填料塔相對板式塔精煉油設備煉油成本減少量為:28.67元/t，年開機率按80%計，則每年可節省費用251.15萬元。
4結束語
    填料脫臭塔相對板式塔可節省大量生產成本，在世界資源越來越緊張的今天，填料塔不失為一種較好的節能設備。