自1900年美國的V. D. Anderson發(fā)明了第一臺連續(xù)式螺旋榨油機以來，螺旋精煉油設備已經(jīng)成為當今世界主要的榨油機械，被廣泛地用于從油料中制取油脂。在此期間，人們一直在致力于改善其產(chǎn)量和能效，提高油脂和餅粕的質量。
    根據(jù)現(xiàn)有的壓榨工藝，螺旋精煉油設備可分為兩大類:全壓精煉油設備和預榨精煉油設備。全壓精煉油設備主要用于油料的一次性壓榨，而預榨精煉油設備則用于高油分油料浸出前的預壓榨。為了改善浸出效率和產(chǎn)量，先后又推出了油料膨化機和預榨膨化機，前者適于低油分油料浸出前的預處理，后者適于高油分油料浸出前的預處理。油料經(jīng)膨化后疏松多孔，比常規(guī)的軋坯處理所得到的孔隙度更高，有利于浸出。

    現(xiàn)行的螺旋精煉油設備主要是單螺桿精煉油設備。就單螺桿壓榨技術而言，無論是全壓榨還是預壓壓榨，壓榨前都必須對原料進行合適的預處理，如干燥、剝殼或脫皮、破碎、軋坯和蒸炒等。單螺桿精煉油設備是由一個水平布置的榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉的一根螺桿(螺旋軸)組成。

這種簡單的結構極大地限制了油料在榨籠內(nèi)部的輸送效率，而且其破碎和混合也很不充分。由于單螺桿精煉油設備主要是依賴于摩擦力實現(xiàn)物料的輸送，需要油料具有類似粗纖維狀的固體基質來產(chǎn)生摩擦，因此對人榨油料的溫度、水分和質構要求變得十分敏感，一些微小的波動都會對壓榨特性帶來較大的影響。在壓榨低油分高纖維含量的油料(如棕桐果、大豆)時，有時會產(chǎn)生過熱、高能耗、產(chǎn)品變性(油脂色澤深暗和餅粕中蛋白質變性)，而在壓榨高油分低纖維含量的油料(脫殼的花生仁、葵花籽仁和菜籽仁等)時，易產(chǎn)生進料不暢、滑膛或隨軸轉動乃至堵塞。在單螺桿壓榨過程中，提高油料的出油率往往是以降低毛油和餅粕中蛋白質質量，增加精煉成本為代價的。現(xiàn)行的單螺桿精煉油設備以熱榨為主，基本上不適宜冷榨。

    許多油脂加工企業(yè)和榨油機廠家正試圖改進螺旋精煉油設備，以獲得更高的出油率，得到高質量的油和餅。雙螺桿榨油機壓榨技術提供了一種替代傳統(tǒng)壓榨工藝的新方法。最近十幾年來，國內(nèi)外對雙螺桿壓榨技術進行了研究，本文就此進行綜述。