有些精煉油設(shè)備會(huì)出現(xiàn)死機(jī)的現(xiàn)象，針對(duì)這種死機(jī)的現(xiàn)象我們寫出了故障排除方法，具體方法是如下：

    一、精煉油設(shè)備驟然不懂，螺旋軸轉(zhuǎn)不動(dòng)了

    1、剛開始?jí)赫r(shí)，在榨鏜未磨熱就投入大量的原料導(dǎo)致，可用熱的原料或者料餅緩緩?fù)度脒M(jìn)料桶，反復(fù)磨合機(jī)器，使溫度升高。

    2、在機(jī)器壓榨的過程中，榨鏜斷料，然后又大量投料造成排料不暢，造成榨鏜被堵塞。因此,加料時(shí)應(yīng)該連續(xù)均勻、餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，把進(jìn)料調(diào)節(jié)板插上，停止進(jìn)料，打開排料板，倒出螺旋軸，清除榨鏜內(nèi)油料，重新壓榨。小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、魚油、鴨等動(dòng)物油。

    3、油料未清選，油料未經(jīng)過精選，有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨鏜引起。

   二、精煉油設(shè)備出油率低或者不出油

   1、排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)油含量高低,調(diào)整榨條的松緊。

   2、開榨初期，榨鏜溫度低，出餅太薄或者太厚，零件磨損等都會(huì)引起不出油或出油率低。

   2、原材料不濕或太干、潮發(fā)霉、籽料是不飽滿，雜質(zhì)過多也有可能引起。可重新選料，并調(diào)整好油料水分。

  三、精煉油設(shè)備跑渣過多      在榨油過程中，榨條間少量跑渣是正?，F(xiàn)象。如果跑渣過多,可能有以下原因;

   1、餅太薄，應(yīng)根據(jù)說明書適當(dāng)調(diào)整出餅厚度。

   2、個(gè)別榨條彎曲或間隙過大。此時(shí)，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)  

   3、油塑性差,出餅困難的，機(jī)器榨鏜壓力增加。在這個(gè)時(shí)候,應(yīng)將油料適量扮水，進(jìn)行磨機(jī)，提高機(jī)溫以提高油料塑性。

   四、精煉油設(shè)備出餅不順

   1、餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度；

   2、由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛，應(yīng)立即停機(jī)，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

   五、精煉油設(shè)備回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，利用溶劑油把油料中的油脂萃取出來，油脂溶解到溶劑油中，稱之為混合油，然后通過蒸發(fā)設(shè)備把溶劑油蒸發(fā)，冷凝回收再利用，剩下的油脂就是毛油，被浸過的粕則利用刮板輸送機(jī)送到脫溶機(jī)烘干后輸送到粕庫。