公告信息：
2．浸出器內每格裝料量為80-85%，溶劑溫度應掌握在50-55℃大豆坯入浸溫度為50-55℃，浸出器溫度為50℃。噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面30-50毫米為宜，噴淋新鮮溶劑時不得溢入干段。溶劑比（溶劑重量與浸出料重量之比）1：0.8-1.1。選用無毒性溶劑，要求其對核桃油設備有一定揮發性，化學性質穩定，不易燃、易爆，沸點范圍窄，水溶解度小，不腐蝕機械，不與油粕起化學反應。
3．掌握好蒸烘機的操作。在粕料進入蒸烘機第一層時，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在65-75℃為宜；第二層溫度控制在85℃左右。第一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發的同時，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為5-6公斤/噸料。第三層至最后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度100-105℃，蒸烘時間約40分鐘左右，濕粕經干燥后蒸發出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統設備安全）。經干燥的干粕，則從烘干機最下層出口排除（排除干粕含水分18-20%），入庫溫度在40℃以下。
4．混合油處理過程應嚴格控制溫度。經氣提后，混合油濃度沒有達到蒸發操作要求和、時，應將其中的一部分混合油繼續循環蒸發。
5．精煉是為了使大豆成品油質量復合食用標準。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時，預熱大豆毛油溫度為55-75℃。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量為3-4%，而加水量為磷脂含量的2-3.5倍，水溫不得低于油溫。加水時，當磷脂膠粒能較持久懸浮于油中，不易集合結成絮狀沉淀時，加水快些；反之應慢些。水化時攪拌翼（斜度40-45°）轉數，開始時60-70轉/分（懸漿式140-180轉/分），待磷脂結成后轉慢為20-30轉/分。水化時油溫達到140℃、真空度達到93325帕斯卡（即700毫米汞柱）時算起，保持穩定不變。脫臭后豆油中溶劑含量應低于50毫克/公斤。
6．設備信息振動平篩，去石機，永磁滾筒，風力分選器，回轉式干燥機，離心式粉碎機，暖豆箱，軟化鍋，蒸汽攪籠，對輥軋坯機，浸出器，刮板輸送機，脫溶烤機，高料層蒸烘機，捕集器，過濾器，混合油罐，第一蒸發器，第二蒸發器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐更多糧油機械相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://www.jpdesign.cn
