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螺旋榨油機設備壓榨椰子油工藝

椰子油主要是由椰子干壓榨制油生產的，以20t/d規模大螺旋榨油機設備壓榨椰子干，制取椰子油的常規工藝為例進行分析。

日加工椰子干20t規模的機械壓榨工藝的主要設備是：1臺5.5kwSFSP40*37錘片式粉碎機，1臺22KW YYPT40*80軋坯機，1臺18.5kw ZCL1500*5蒸炒鍋，2臺18.5KW200A-3螺旋榨油機設備，1臺1.1KWCYG-200*800澄油箱，1臺離心式油渣分離機，5臺1.5KW鏈式提升機，1臺2.2KW TDSL50皮帶輸送機。

主要技術參數和工序

（1）椰子干的輸送椰子干原料為塊狀固體，不宜用提升機輸送；小刮板輸送機因進口太小進料不暢，也不適合，太大的刮板機費用較高不合算，因此選用了皮帶輸送機，其傾角不得超過30°，否則易掉料。在破碎之前的輸送裝置上，加裝除鐵裝置，防止金屬物質對加工設備的破壞，也保證椰子油的餅粕的質量。

（2）破碎椰子干是椰肉經干燥而獲得的一種質地堅韌的大塊狀固體，塊大的達180cm*100mm*6mm，因此應該首先解決好有關椰子干破碎的問題，選用錘片粉碎機，增大篩孔尺寸，減少錘片數量，錘片交叉均勻布置。椰子干為高含油料，破碎后物料的輸送選用鏈式提升機。另外因粉末度較高，各進出料管口易集結甚至堵塞、因此，各進出料管口都開有觀察窗口，以便于觀察和疏通。

為提高產量減小粉末度，防止物料堵塞、進料太慢和進料口飛濺粉末，影響車間環境衛生，在工藝上采取兩次粉碎：先初碎，采用錘片粉碎機，拿掉篩片；再經第二次粉碎成型，采用703破餅機結合方式。

（3）軋坯椰子干屬高含油料，軋距太小容易出油，另外經粉碎和輸送后，油脂已浸潤于物料表面，容易結團粘輥，造成軋輥吃料困難甚至堵塞；椰子干質硬，韌性大，密度小，軋距過小，則物料會在兩輥中間堆集。因此，椰子干軋坯也不同于其他大宗油料，其軋距較大，為3～4.5mm左右，避免粉末度高、粘輥和下料不暢導致堵塞現象。

（4）蒸炒由于蒸炒鍋不斷的攪拌，椰子干很容易的蒸炒鍋內出油，沿主軸往下滴油，造成浪費和車間環境污染；同時物料容易結團，給輸送帶來困難。解決辦法：降低物料粉末度，減少攪拌時間，經常清理蒸炒鍋下料管口和提升機出料管口，防止物料集結。蒸汽壓力：0.6Mpa 間接蒸汽：開啟第三、四、五層炒鍋蒸汽蒸炒時間：30～40min 出料溫度：100℃ 直接蒸汽：關閉

（5）榨油由于椰子干粉碎后的物料性能不同于一般油料，按常規可能出現不進料、不出餅以及榨籠出油段不出油等問題，因此需要調整榨條間隙。壓榨椰子干物料時，榨條間隙要小，改善物料蒸炒狀況后，達到進料通常，出油主要在第二段、第三段。值得提出的是，進料之初，榨膛溫度還沒有升上來之前，進榨膛物料流量不能大，否則很容易在進料處形成稀糊狀，以致出餅不暢甚至燒結。螺旋榨油機設備壓榨的椰子餅的主要成分：水分4.84%，脂肪7.47%，粗蛋白22.89%，碳水化合物29.15%，粗纖維8.53%，灰分6.82%,鈣0.16%，磷0.55%，鎂0.23%，鉀1.75%，鋅53mg/kg,t銅40mg/kg，錳75mg/kg。蒸汽壓力：0.6Mpa 間接蒸汽：開啟蒸炒時間：20～30min 入榨溫度：115～120℃ 直接蒸汽：關閉餅厚：6～8mm 餅中殘油：＜10% 未經過濾的粗油化驗結果：水分及雜質：0.2% 游離脂肪酸：3.8%（酸價約為7.6mgKOH/g）色澤（13.335cm槽）R10,Y40 皂化價 262.6KOH/g

（6）澄油和過濾椰子干含纖維量較大，因此粗油中含渣較多，為了減輕過濾機的負擔，在工藝流程設置了一道澄油工序，油渣直接回榨油機設備再榨油，澄油箱刮板線速度為3.73mm/s。

粗椰子油的游離脂肪酸含量比一般油高一些，美國商業規定最高級椰子油中游離脂肪酸不得高于3%，多數粗椰子油的游離脂肪酸含量在5%以上。壓榨過程中生產的粗油游離脂肪酸為3.8%，雖然粗椰子油中游離脂肪酸較高，但椰子油的不飽和性較低，它并不易酸敗。另外，粗椰子油熔點為19～22℃，因此一般在常溫下椰子油會凝固，這給椰子油的儲藏與輸送帶來麻煩。因此，在成品油罐中設置了加溫裝置，以防椰子油凝固放不出，同時在過濾油池中也安裝了加溫裝置。但要注意的是，為防止因局部溫度過高而產生翻騰現象，必須控制好加熱溫度。將澄清的椰子油通過過濾機過濾，最好得到椰子粗油。

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