公告信息：
（一）油脂精煉設備的基本生產流程。
1．壓榨法制油工藝流程
以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油（毛油）
2．浸出法制油工藝流程
以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆原油（毛油）
3．油脂精煉工藝流程
原油（毛油）→過濾→水化（脫膠）→堿煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油
（二）關鍵控制環節。
堿煉，脫臭。
（三）容易出現的質量安全問題。
1. 酸值（酸價）超標。
2. 過氧化值超標。
3. 溶劑殘留量超標。
4. 加熱試驗項目不合格。
三、油脂精煉設備必備的生產資源
（一）生產場所。
油脂加工企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源的地區。油脂精煉企業廠房設計合理，能滿足生產流程的要求。企業的不同性質的場所能滿足各自的生產要求。
廠房具有足夠空間，以利于設備、物料的貯存與運輸、衛生清理和人員通行。
廠區道路應采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水和塵土飛揚。
廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。
生產區域（原料庫、成品庫、加工車間等）應與生活區分開。
（二）油脂精煉設備必備的生產設備。
1．壓榨法制油生產的企業應具備：（1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）蒸炒設備；（6）壓榨設備；（7）剝殼設備（需要剝殼的油料品種）；（8）其他必要的輔助設備。
2．采用浸出法制油生產的企業應具備：（1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）浸出器；（6）蒸發器；（7）汽提塔；（8）蒸脫機；（9）其他必要的輔助設備。
3．油脂精煉設備：（1）過濾設備；（2）脫膠設備（煉油鍋，離心機）；（3）堿煉設備（煉油鍋，離心機）；（4）脫色設備（脫色塔）；（5）脫臭設備（脫臭器）；（6）脫蠟設備（需要進行脫蠟時）；（7）包裝設備；（8）其他必要的輔助設備。
所列生產設備應根據生產工藝設計的需要進行配置。
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