公告信息：
1、加水量
水是磷脂水化的必要條件，它在脫膠過程中的主要作用是：潤濕磷脂分子，使卵磷脂由內鹽式轉變成水化式；使磷脂發生水化作用，改變凝聚臨界溫度；使其他親水膠質吸水改變極化度；促使膠粒凝聚或絮凝。
水化操作中，適量的水才能形成穩定的水化混合雙分子層結構、膠粒才能絮凝良好。水量不足，磷脂水化不完全，膠粒絮凝不好；水量過多，則有可能形成局部的水/油或油/水乳化現象，難以分離。
水化加水量通常與膠質含量和操作溫度有一定的關系。操作溫度高時，膠體質點布朗運動劇烈，誘導極化度大，故凝聚需要的水量大；反之，需要的水量少。
工業生產中，不同的水化脫膠工藝，其如水量（W）粗油膠質含量（X）一般有如下關系：
低溫水化（20～30℃） W＝（0．5～1）X；
中溫水化（60～65℃） W＝（2～3）X；
高溫水化（85～95℃） W＝（3～3．5）X；
具體操作中，適宜的加水量可通過下列小樣試驗來確定。
2、操作溫度
毛油中膠體分散相在外界條件影響下，開始凝聚時的溫度，稱之為膠體分散相的凝聚臨界溫度。臨界溫度與分散相質點粒度有關，質點粒度越大，質點吸引圈也越大，因此，凝聚臨界溫度也就越高。又如前節水化脫膠原理所述，毛油中膠體分散相的質點粒度，是隨水化程度的加深而增大的。因此，膠體分散相吸水越多，凝聚臨界溫度也就越高。水化脫膠操作溫度，一般與臨界溫度相對應（為了有利于絮凝，一般都是稍高于臨界溫度）。這樣，脫膠加水量便成了操作溫度的函數，即脫膠操作溫度高，加水量大，反之則小。
毛油膠粒凝聚的過程是可逆的，已凝聚的膠質可在高于凝聚臨界溫度下重新分散。因此，根據水化作用情況，合理調整操作溫度尤為重要。工業生產中往往是先確定工藝操作溫度，然后根據油中膠質含量計算加水，最后再根據分散相水化凝聚情況，調整操作的最終溫度。但終溫要嚴格控制在水的沸點以下。
3、混合強度與作用時間
水化脫膠過程中，油相與水相只是在相界面上進行水化作用。對于這種非均態的作用，為了獲得足夠的接觸界面，除了注意加水時噴灑均勻外，往往要借助于機械混合。混合時，要求使物料既能產生足夠的分散度，又不使其形成穩定的油/水或水/油乳化狀態。特別是當膠質含量大，操作溫度低的時候尤應注意。因為低溫下膠質水化速度慢，過分激烈的攪拌，會使較快完成水化的那部分膠體質點，有可能在多量水的情況下形成油/水乳化，以致給分離操作帶來困難。連續式水化脫膠的混合時間短，混合強度可以適當高些。間歇式水化脫膠的混合強度須密切配合水化操作，添加水時，混合強度一般要高些，攪拌速度以60～70r/min為宜，隨著水化程度的加深，混合強度應逐漸降低，到水化結束階段，攪拌速度則應控制在30 r/min以下，以使膠粒絮凝良好，有利于分離。
水化脫膠過程中，由于水化作用發生在相界面上，加之膠體分散相各組分性質上的差異，因此，膠質從開始潤濕到完成水化，需要一定的時間，除由小樣試驗確定外，還可由操作經驗加以判斷。在加水量與操作溫度相應的情況下，如果分離時，重相只見乳濁水或分離出的油腳呈稀松顆粒狀、色黃并拌有明水、脫膠油280℃加熱試驗不合格時，即表明水化作用時間不足，反之，當分離出的油腳呈褐色粘膠時，則表明水化時間適宜。
水化脫膠過程包括水化膠粒的絮凝，因此，當粗油膠體分散相含量較少時，為了使膠粒絮凝良好，應該適當的延長作用時間。
4、電解質
油中的膠體分散相，除了親水的磷脂外，由于油料成熟度差、儲藏期品質的劣變、生長土質以及加工條件等因素的影響，有時尚含有一部分非親水的磷脂（β－磷脂、鈣鎂復鹽式磷脂、溶血磷脂、N－酰基腦磷脂等），以及蛋白質降解產物（膘、胨）的復雜結合物，個別油品尚含有由單糖基和糖酸組成的粘液質。這些物質有的因其結構的對稱性而不親水，有的則因水合作用，顆粒表面易為水膜所包圍（水包分子）而增大電斥性，因此，在水化脫膠中不易被凝聚。對于這類膠體分散相，可根據膠體水合、凝聚的原理，通過添加食鹽或明礬、硅酸鈉、磷酸、檸檬酸、酸酐、磷酸三鈉、氫氧化鈉等電解質稀溶液改變水合度、促使凝聚。
電解質在脫膠過程中的主要作用是：
⑴ 中和膠體分散相質點的表面電荷，消除（或降低）質點的ξ電位或水合度，促使膠體質點凝聚。
⑵ 磷酸和檸檬酸等促使鈣鎂復鹽式磷脂、N－酰基腦磷脂和對稱式結構（β－）磷脂轉變成親水性磷脂。
⑶ 明礬水解出的氫氧化鋁以及生成的脂肪酸鋁具有較強的吸附能力，除能包絡膠體質點外，還可吸附油中色素等雜質。
⑷ 磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣味、滋味和氧化穩定性的提高。
⑸ 促使膠粒絮凝緊密，降低絮團含油量，加速沉降速度，提高水化得率與生產率。
水化脫膠時，電解質的選用須根據毛油品質、脫膠油的質量、水化工藝或水化操作情況來確定。對于一般食用的脫膠油，只是當普通水水化脫不凈膠質、膠粒絮凝不好或操作中發生乳化現象時，才添加電解質。如果選用食鹽或磷酸三鈉，其量約為油重的0．2%～0．3%（解除乳化現象不在此列）；若選用明礬和食鹽，其量則各占油重的0．05%。當脫膠作為精制油的前道精煉工序時，則需按油重的0．05%～0．2%添加磷酸（濃度為85%）調質，以保證脫膠效果和后續工序的處理質量，見表6－6。
表6－6 磷酸調質處理對堿煉油品質的影響
項目
油品 磷酸（85%）添加量（%） 磷脂含量（%） 含皂量（ppm）
粗油 水洗后 水洗前 水洗后
菜籽油 － 0．63 0．20 2300 1000
菜籽油 0．20 0．63 0．005 1300 30
花生油 － 0．84 0．14 1100 260
花生油 0．10 0．84 0．006 480 20
豆油 － 1．10 0．32 2700 1600
豆油 0．20 1．10 0．006 800 60
葵花籽油 － 0．57 0．15 2000 310
葵花籽油 0．20 0．57 0．011 1100 80
棉籽油 － 0．70 0．30 5000 2100
棉籽油 0．20 0．70 0．012 1100 110
5、其他因素
精煉油設備廠家告訴你：在水化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度影響脫膠效果的穩定。因此，水化前粗油一定要充分攪拌，使膠體分散相分布均勻。水化時添加水的溫度對脫膠效果也有影響，當水溫與油溫相差懸殊時，會形成稀松的絮團，甚至產生局部乳化，以致影響水化油得率，因此通常水溫應與油溫相等或略高于油溫。此外，進油流量、沉降分離溫度也影響脫膠效果，操作中需要注意。更多糧油機械相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://www.jpdesign.cn
