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目前,我國油菜籽加工均采用預榨浸出工藝。菜籽中含有14%~20%的種皮,種皮含油脂和蛋白較少,但含有菜籽中絕大部分的粗纖維、色素、單寧、芥子堿、植酸等抗營養因子,帶皮加工降低了菜籽餅粕的蛋白含量和營養效價,餅粕色澤深,飼用適口性差。預榨浸出工藝中的高溫長時不僅使蛋白質有效氨基酸破壞嚴重,降低了菜籽餅粕的利用價值,而且使毛油品質下降,增加了煉耗和加工成本。因此,菜籽脫皮和冷榨加工已經成為菜籽加工技術的重要研究方向。菜籽脫皮后,仁中含油上升到45%左右,粗纖維含量大幅減少至3%~5%,用現行的ZXI8型或ZY24型單螺旋榨油機加工時出現不出油、餅不成型等現象,主要是由于菜籽脫皮后含油量高、粗纖維少,摩擦力小,在榨膛內難以建立壓力而引起的。

1雙螺旋榨油機的特點雙螺旋榨油機采用雙螺桿螺旋結構,利用嚙合式和非嚙合式相結合的原理,在榨膛內實行多級壓縮與張弛及薄料層壓榨,目前已開發研制出了中贏新型雙螺旋榨油機。

與傳統的單螺旋榨油機相比(如表1所示),雙螺旋榨油機具有如下特點:

(1)雙螺旋的設計提供了極高的壓縮比,其理論壓縮比可達23:1,強大的徑向壓縮力給油料極大的機械壓榨力。

(2)雙螺旋榨油機顯著增加了長徑比,延長了壓榨時間,使壓榨更加徹底。

(3)在同一榨籠殼內雙螺旋逆向輸送壓榨,建立強大的自清功能,從根本上解決了高油分油料如脫皮菜籽仁摩擦力小、易滑膛的難題。

(4)雙螺旋的設計實現了較長距離的薄料層壓榨,極大地縮短了油流距離,給油料在高壓段以充分的壓榨時間,實際高壓榨油可達到80s以上,使壓榨油得率更高。
(5)采用懸臂式主軸設計,使榨螺部件處于擠壓油料的強大壓力之下,螺桿始終保持在榨膛中心,減少榨膛和榨螺的不對稱磨損。

雙螺旋榨油機適于脫皮菜籽的冷榨,冷榨出油率高,冷榨油質量好,機械性能穩定。另外,冷榨完全在室溫下進行,避免了高溫對蛋白質有效氨基酸的破壞,為制取優質餅粕奠定了良好的基礎,并且顯著降低加工能耗。雙螺旋榨油機用于脫皮菜籽的冷榨,可顯著改善產品質量,提高產品附加值,降低加工成本,為企業帶來良好的經濟效益。