(1)低溫榨油機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。1將減速機(jī)、分軸器內(nèi)加入潤(rùn)滑油。2檢查榨油機(jī)主軸螺母是否緊固。3檢查料斗內(nèi)有無(wú)其他雜物。4用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響。5加熱器通電約8~10s后停止,將所有開(kāi)關(guān)全部關(guān)閉,榨油機(jī)斷電,檢查加熱器的溫度是否升高。6開(kāi)動(dòng)電機(jī),檢查榨油機(jī)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。如轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì),可將電機(jī)任意兩相的導(dǎo)線位置互換。7檢查榨油機(jī)外罩、油箱隔板是否安裝妥當(dāng)。8檢查出油槽是否放好。9去除油料中的雜物,檢測(cè)油料的濕度是否控制在6%~9%的范圍內(nèi)(濕度過(guò)高會(huì)降低出油率,濕度過(guò)低會(huì)加劇易損件磨損)。10檢測(cè)榨油場(chǎng)所的環(huán)境溫度是否正常(15°C~40°C)。

(2)榨油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)。1原料與榨油機(jī)內(nèi)流動(dòng)部分的溫度對(duì)榨油機(jī)的功效影響極大。若溫度過(guò)低,則出油率低;若溫度過(guò)高,則油品質(zhì)量下降。榨油機(jī)啟動(dòng)30min后,檢查油渣,油渣應(yīng)有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣堅(jiān)硬、不可塑,說(shuō)明加熱溫度過(guò)高;若油渣松散不易成形,說(shuō)明加熱溫度低)。2榨油機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,需經(jīng)常檢查其工作溫度,一般情況下,機(jī)器啟動(dòng)40~50min后,榨油機(jī)的實(shí)際溫度應(yīng)與設(shè)置溫度相同(若溫度低,說(shuō)明加熱器工作不正常或加料倉(cāng)的原料濕度過(guò)高)。3在夏季,應(yīng)調(diào)低榨油機(jī)的工作溫度(可關(guān)閉1~2個(gè)加熱元件)。

(3)榨油機(jī)停機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)。榨油機(jī)停機(jī)前,應(yīng)觀察油料在進(jìn)料斗內(nèi)的位置,當(dāng)油料少于1/3時(shí),可斷開(kāi)加熱器電源并準(zhǔn)備2kg濕料(干料加水拌濕)加入料斗,當(dāng)榨油機(jī)內(nèi)的油渣全部排出后關(guān)閉電機(jī)(濕料油渣應(yīng)為松散的半顆粒狀),確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)均置于“關(guān)”的位置后,切斷總電源;清理出渣板與錐形套之間的油渣,去掉漏油體的外罩,將漏油器縫隙中的油渣一并清除干凈。

(4)榨油機(jī)操作安全注意事項(xiàng)。操作人員在操作榨油機(jī)時(shí)必須遵守電器設(shè)備技術(shù)保護(hù)規(guī)定的相關(guān)條款。為確保用電安全,所有電纜線都必須用絕緣金屬管保護(hù),并用銅導(dǎo)線將電器設(shè)備和榨油機(jī)機(jī)體接地。設(shè)備安裝和操作過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):1榨油機(jī)在未切斷總電源時(shí),禁止對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行拆卸、裝配和維修。2當(dāng)榨油機(jī)的傳動(dòng)部件防護(hù)罩拆下或有損壞時(shí),禁止開(kāi)機(jī)操作。3電流零線上不允許裝設(shè)開(kāi)關(guān)或保險(xiǎn),以保證零線可靠接通。4榨油機(jī)電源必須經(jīng)控制開(kāi)關(guān)接入控制柜。5榨油機(jī)在工作時(shí),必須有專人及操作人員在旁監(jiān)控。6當(dāng)榨油機(jī)通電后,切勿亂動(dòng)控制柜中的線路。7停機(jī)后,油渣餅不可隨意堆放,以防自燃。