脫除食用油精煉油設備壓榨出的毛油中膠溶性雜質的過程叫脫膠。食用油精煉油設備壓榨出的毛油中的膠性雜質，以磷脂為主，所以脫膠又稱作脫磷。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油脂的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過度的乳化作用，增加堿煉皂腳的分離難度，加重中性油的損失。同時，不利于其它梢煉工序的操作。因此，必須先行去除干凈。
    (一)水化脫膠
    這是利用確脂等膠狀雜質的親水性，把一定數量的水鹽溶液或稀酸溶液加人食用油精煉油設備壓榨出的毛油中，使油中的膠體雜質吸水膨脹，凝聚成粒，比重增大，從而可進一步采用沉降法或離心分離法.將其分離除去。
    適當的加水量和溫度，是水化工藝操作的主要條件.水化工藝分為間歇式水化和連續式水化兩種。
    1.間歇式水化工藝及設備
    間歇式水化工藝，按操作沮度的不同，可分為高沮水化、中溫水化及低溫水化三種。高溫水化法是將食用油精煉油設備壓榨出的毛油加熱溫度控制在75℃~80℃進行水化操作;中謐水化溫度為50℃一60℃;低溫水化溫度一般為常溫.其中，高溫水化法有利于提高油脂精煉率，用得較多。
    (2)高粗水化掛的裸作要點
    ①預熱:盛于水化鍋內的食用油精煉油設備壓榨出的毛油在攪拌作用下，用間接蒸汽加熱到65℃左右。
    ②加水水化:加水的操作是水化最重要的階段，要求認真控制加水的量、水與油的溫度、攪拌及加水的速度等.加水量一般為油中磷脂含量的3.5倍左右。水化時，要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。所加入的水一般是溫度比油溫稍高的熱水(要求為軟水)。必要時，水中溶人占油重0.2%~0.3%的食鹽.可提高水化效果.
    加水完畢，當膠粒開始聚集時。即改為慢速攪拌，并升溫至75C~80C。
    ③靜王沉降:當液面呈明顯油路時，即停攪拌，靜置2~3小時，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳。在冬季，靜置期間應保持抽沮80‘C左右(稍開一點間接蒸汽加熱保溫)，時間不少于4小時，利于減少油腳中夾帶的油量。沉降完畢分離時，應盡量防止油腳混人清油中。必要時寧可讓油腳稍帶油，用油腳再去回收油。
    ④加熱脫水:水化凈油若作成品油或貯存，必須脫除水分至要求指標。方法有常壓脫水法和真空脫水法兩種。脫膠油若再進行精煉，則可結合后續的工序操作再行脫水.
    ⑤油腳處理:豆油的磷脂油腳，可用以制取食用濃縮磷脂等產品。普通油腳可用鹽析的方法，回收其中的油脂。甚或用專門離心機回收油脂。
    (3)間歇水化 的主要設備其主要設備是煉油鍋和干燥鍋。如采取常壓干燥法，則干燥鍋與煉油鍋是相同的設備。
    煉油鍋的主體，是一個帶錐底的圓筒體，內裝有三對漿葉式攪拌冀的攪拌器，攪拌器用電動機經調速器傳動，可根據工藝要求調節攪拌轉速。在攪拌翅直徑外圈裝有姍形垂直間接蒸汽加熱管。在鍋體上部安設食用油精煉油設備壓榨出的毛油進口管.鍋口處設有一帶許多小孔的圈管形分布管.在水化時作加水用，堿煉時作加堿用。圈管形分布管，可使加人的水較均勻地噴灑到整個油表面。鍋內還設有一根可上下擺動的搖頭管，用以根據需要排放出不同深度的油層。錐形底尖端有一出口管排放油腳(帶閥門)。在錐形底部還裝有另一備用的放油管.
    該煉油鍋用于水化，也用于堿煉、水洗和常壓干燥。因此工廠往往配備兩口以上煉油鍋，以作交替使用。
    過濾食用油精煉油設備壓榨出的毛油泵人食用油精煉油設備壓榨出的毛油罐，取樣化臉油質量，決定脫膠的工藝條件。爾后，食用油精煉油設備壓榨出的毛油泵人高位罐，再經配比機調節流量后，加熱到水化的溫度SOC~85℃。在水化器中，熱水也由同一臺比配機泵人，水化后的油人離心機分離。離心機輕相出口油經加熱器預熱至85℃~95℃，再入真空干燥器脫水，油經冷卻后即可成品入庫.
    (2)噴射水化脫膠該工藝采用PKS6型快速水化器設備的連續脫膠方法，是國內的一種先進的水化工藝。該工藝精煉率高，質量可靠，工藝行程短.它利用直接蒸汽水化，可降低生產成本。
    (二)加酸脫膠
    加酸脫膠，是利用加人的鹽酸或磷酸等無機酸或有機酸，而進行脫膠的方法.磷酸脫膠法在食用油精煉中采用較多。加酸脫膠可以將油中磷脂膠質除去得更干凈徹底，甚至可有效去除不可水化的膠質，因而適合于高級食用油的精煉。
    1.與堿煉相結合的礴酸脫膠工藝這種工藝在加磷酸處理后，緊接著就加堿減煉，因而脫膠沮度必須與喊煉初沮相適應。在間歇堿煉中，初沮一般較低.故應采用較低沮度脫膠.如撼清食用油精煉油設備壓榨出的毛油在鍋內升溫至堿煉初溫，加人一定量的磷酸液并快速攪拌30分鐘以上，然后，立刻加堿堿煉.
    在連續精煉工藝中.磷酸處理需增加酸計量泵及混合器。計量后的磷酸，加入到輸送食用油精煉油設備壓榨出的毛油的管道中.再入混合器充分混合反應，緊接著就進行連續堿煉工序。
    2.以酸處理作為獨立工序的脫膠這種脫膠工藝，是食用油精煉油設備壓榨出的毛油經磷酸處理后，進行離心分離或沉降法分離，分出油腳后，再進入其它操作.