公告信息：
油脂脫蠟過程中所用的具有工藝特點(diǎn)的主要設(shè)備有結(jié)晶塔、養(yǎng)晶罐和硅藻土處理罐等。
1.結(jié)晶塔(罐)
結(jié)晶塔(罐)是給蠟質(zhì)提供適宜結(jié)晶條件的設(shè)備，分間歇式和連續(xù)式。前者可采用類似精煉罐的結(jié)構(gòu)，將換熱裝置改成夾套式，攪拌速度要適宜蠟晶成長；后者如圖6-50所示。其主體是一帶夾套的直立長圓筒體，由上、下碟蓋和若干個(gè)塔體構(gòu)成。塔內(nèi)有多層中心開孔的隔板，塔體軸心有個(gè)攪拌軸，軸上間隔地安裝有攪葉導(dǎo)流圓盤擋板，由變速電機(jī)帶動(dòng)，作10～13rpm/min的轉(zhuǎn)動(dòng)，以促進(jìn)塔內(nèi)油脂的對(duì)流。夾套有外接短管，以便通入冷卻水與塔內(nèi)油脂進(jìn)行熱交換，使蠟質(zhì)冷卻結(jié)晶。
2.養(yǎng)晶罐
養(yǎng)晶罐是為蠟質(zhì)晶粒成長提供條件的設(shè)備，間歇式養(yǎng)晶罐與結(jié)晶罐通用。連續(xù)式養(yǎng)晶罐的結(jié)構(gòu)如圖6-51所示，主體是一帶夾套的碟底平口圓筒體。罐內(nèi)通過支撐桿裝有導(dǎo)流圓盤擋板。置于軸心上的槳葉式攪拌 軸由變速電機(jī)帶動(dòng)，對(duì)初析晶粒的油脂作緩慢攪拌(轉(zhuǎn)速10～13rpm/min)。夾套上聯(lián)有外接短管，以便通入冷卻劑與罐內(nèi)油脂進(jìn)行熱交換，促進(jìn)晶粒的成長。罐體外部裝有液位計(jì)，以便掌握流量，控制養(yǎng)晶效果。
3.蠟餅處理罐
蠟餅處理罐是溶劑脫蠟法中用于溶劑、蠟糊和助濾劑分離的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)如圖6-52所示。主要由帶碟蓋的圓筒罐體和帶過濾網(wǎng)的快開底蓋以及液壓啟閉底蓋的裝置構(gòu)成?？扉_底蓋焊有鉆孔鋼板濾網(wǎng)骨架，骨架上附有120目／英寸2不銹鋼濾網(wǎng)。罐體用鋼板焊制，當(dāng)?shù)咨w閉合時(shí),能承受980kPa的壓力。對(duì)應(yīng)于濾網(wǎng)骨架下方的罐壁處接有液蠟出口和直接蒸汽管，罐頂設(shè)有進(jìn)料口和混合氣體出口管。
輔助設(shè)備
脫蠟過程中的主要輔助設(shè)備為蠟晶分離機(jī)和一些通用機(jī)械。蠟晶分離常規(guī)工藝多采用壓濾機(jī)或熱卸冬化過濾機(jī)，連續(xù)式工藝多采用離心分離機(jī)。通用機(jī)械包括制冷、換熱、溶劑回收裝置和輸送泵等，可根據(jù)工藝要求，查找有關(guān)機(jī)械產(chǎn)品目錄選配。
1.加熱卸餅式過濾機(jī)
在脫蠟和分提操作中，結(jié)晶出的蠟晶和脂晶懸浮在油中，要將它們分離，國內(nèi)普遍采用板式壓濾機(jī)。由于操作溫度低，粘度大，濾餅是可壓縮性的，因此過濾時(shí)間長，人工卸餅麻煩。近幾年引進(jìn)的油脂加工設(shè)備中的加熱卸餅式過濾機(jī)，可以較好地解決這個(gè)問題。
這種濾油機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與板框式壓濾機(jī)一樣，其不同之處在于濾框中裝有蒸汽或熱水循環(huán)蛇管。
這種濾油機(jī)的操作與普通的壓濾機(jī)也一樣，液態(tài)油在壓強(qiáng)差下穿過濾布，由濾板上的油出口流出，蠟(或固體脂)被截留在濾框內(nèi)。過濾壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)時(shí)，停止送料，在濾框中通入蒸汽(或調(diào)節(jié)好溫度的熱水)，使截留在濾框中的固體熔化，打開濾框的出口，使全部蠟(或固脂)排放出來。然后將冷水通入濾框內(nèi)的加熱管，使過濾機(jī)恢復(fù)到需要的操作溫度。關(guān)閉濾框上的出口，過濾機(jī)又可繼續(xù)過濾。
由于是在較低的溫度下操作，需要較長的時(shí)間，因而過濾面積應(yīng)很大，例如在24小時(shí)內(nèi)冬化50噸棉籽油，必須安裝兩臺(tái)濾機(jī)，它們的總過濾面積為300米2。
該機(jī)用加熱的方式自動(dòng)卸渣，非常方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，衛(wèi)生條件好，正常運(yùn)行時(shí)，可長期不裝拆濾機(jī)。缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，耗用鋼材多。
2.連續(xù)封閉式過濾機(jī)
該過濾機(jī)的過濾、卸餅、洗滌可以同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，尤其適用于含有揮發(fā)性、甚至是易燃性溶劑的懸浮液過濾，在油脂加工中可用于溶劑脫蠟、溶劑分提等。
連續(xù)封閉式過濾機(jī)由安裝在封閉殼體內(nèi)的若干部件組成。轉(zhuǎn)筒分成數(shù)個(gè)互不相通的小格，表面設(shè)置金屬格柵，格柵上覆蓋濾網(wǎng)。分配閥由一安裝在轉(zhuǎn)筒上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤和一個(gè)與之緊密接合的固定盤組成。轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的孔分別與轉(zhuǎn)筒小格連通，當(dāng)固定盤上的凹槽與轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的某幾個(gè)孔相遇時(shí)，使轉(zhuǎn)筒表面分別處于不同的操作狀態(tài)。當(dāng)固定盤上的空白位置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的小孔相遇時(shí)，則轉(zhuǎn)筒表面相應(yīng)區(qū)域便停止工作，這里是過渡區(qū)，防止兩個(gè)不同的操作區(qū)域互相串通。三個(gè)輥輪組成了濾網(wǎng)的導(dǎo)向系統(tǒng)。
浸在懸浮液中的格子處于真空下，使濾液穿過濾網(wǎng)，固相則沉積于濾網(wǎng)上形成濾餅層。格子里所收集的濾液通過導(dǎo)管流進(jìn)接收罐。隨著轉(zhuǎn)筒向上旋轉(zhuǎn)，由于格子里仍保持真空，故沉積在濾網(wǎng)上的濾餅層在露出液面時(shí)進(jìn)入吸干階段。沿著運(yùn)行途徑，濾網(wǎng)離開轉(zhuǎn)筒，隨后由刮刀刮下濾網(wǎng)上的濾餅，并把濾網(wǎng)進(jìn)行洗滌。洗凈的濾網(wǎng)又重新轉(zhuǎn)回到轉(zhuǎn)筒上。此外，安裝在箱底的攪拌器不斷攪拌，使懸浮液均勻。為了使轉(zhuǎn)筒下部在懸浮液中浸沒一定深度，借助溢流管使液面維持恒定。
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