公告信息：
1、水化罐
水化罐是間歇式水化脫膠的主要設備，它與沉降分離水化油腳的沉降罐結構相似。一般工廠考慮到生產的周轉，往往配備兩只以上，水化罐和沉降罐可相互通用。
水化罐即一般通稱的煉油鍋。其主體是一個帶有錐形底的短圓筒體，罐軸線上設有槳葉式攪拌器，在攪拌器軸上裝有2～4對槳葉式攪拌翅，靠近錐形底處裝有一對異型攪拌翅。攪拌器由安裝于罐頂的傳動裝置傳動，根據工藝要求，一般設有快、慢兩檔速度。在靠近罐壁內緣處，裝置著加熱用的間接蒸汽籠管（也有用盤管的）。加熱管與冷水管相通，必要時可以通入冷水冷卻罐內的油。在錐形底部設有一圈直接蒸汽噴管，從蒸汽進入端起，由疏到密開有下斜噴孔，孔洞直徑一般為1．52 mm，孔間距離為75～100 mm。在水化罐罐壁上部有進油管，水化罐蓋的下部，裝置著一圈加水管（e），用來加注水化用的水或其他溶液。水化罐錐底部，裝有排放油腳用的截門（j）。籠罐（或盤管）加熱裝置的水化罐在沉降分離時，加熱裝置上會攔積一部分水化油腳，影響傳熱效率和油品質量。因此，沉降分離水化油腳時最好采用夾套加熱的沉降罐。
2、連續水化器
連續水化器的結構比較簡單，只要能保證粗油在連續流動的情況下完成水化歷程，水化器可設計成多種形式。如上圖以鹽水水化的連續水化設備，由蒸汽噴射器和水化罐組成。蒸汽噴射器的工藝作用主要是引射粗油和水化用的鹽水，并使其在混合腔瞬時劇烈混合射入水化罐。水化罐為附夾套加熱的空罐體，工藝作用是提供滯留時間，使膠粒充分凝聚。
如上圖以直接蒸汽水化的連續水化器。設有蒸汽鼓泡器和蒸汽噴射循環裝置，結構簡單，操作方便。
連續堿煉的比配及混合設備也可用作連續水化，但需接絮凝罐，以保證水化作用完全。
3、干燥器
干燥器是專用于水化（或堿煉）凈油脫除殘留水分的設備。按作業的連貫性可分為間歇式和連續式，按作業工作狀態又可分為常壓式和減壓式。連續式干燥器是在減壓條件下作業的脫水設備。各種形式的真空干燥器結構相似，都由圓筒殼體、進油噴頭、分離擋板和折流板等主件構成。如上圖真空干燥器是一種降膜式脫水設備。該設備利用流體噴射反沖力，使噴頭產生轉動慣量而高速旋轉。含水油脂在流體速度頭和離心力場下，高速射濺呈霧滴和沿筒壁呈膜狀下降過程中得到干燥。
4、脫溶器
脫溶器是專用于水化（或堿煉）浸出油脫除殘留溶劑的設備。按作業的連貫性可分為間歇式和連續式。連續式脫溶器結構如上圖所示。主要由一個中央工作室和6個周圍工作室組成。每個工作室內均設有直接蒸汽噴管、油循環和加熱裝置，各工作室通過溢流孔（或溢流管）組成連作業通道。連續脫溶器的工作條件需滿足如下要求：溫度140℃，操作壓力≤4．0kPa，油停留時間≥30min。
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