1．清理：制玉米糝回收的玉米胚芽，混雜有較多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用雙層振動篩進行篩理。篩面網(wǎng)眼，第一層清除大雜，用1．5x1．5目／平方厘米；第二層清除玉米粉、碎糝和皮屑，用4x4目／平方厘米，若篩下物中仍混有較多的胚屑，則可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米篩，以減少玉米胚芽的損失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混雜有皮屑和胚根鞘等雜質(zhì)，需要用淺盤或流槽以清水連續(xù)漂洗幾次，如備有旋流分離器，可利用旋流所產(chǎn)生的離心作用，分離出胚芽。

　　 2．干燥：在制玉米糝和玉米淀粉過程中回收的玉米胚芽，經(jīng)清理后，含有較高的水分，酶的活性較強又易被微生物污染，造成油脂變質(zhì)和酸敗，既影響油脂產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)，又會降低餅粕的利用價值。為保持玉米胚芽在貯存和運輸中的新鮮度，經(jīng)清理后的玉米胚芽，需隨即曬干或烘干至水分含量10％以下。

　　 3．軟化：為玉米胚芽制取油脂的頭道工序。此工序中，使玉米胚芽在受熱處理的同時水分含量降至10％以下，使料胚發(fā)生塑性變化。軟化常用熱風烘干機或熱蒸氣輥筒烘干機，料胚在軟化時不宜溫度升高過急，以防止蛋白質(zhì)過早變性而使料胚失去彈性，進而影響軋胚、蒸炒和榨油處理。

　　 4．軋胚：玉米胚芽經(jīng)軟化處理后，隨即經(jīng)輥筒軋胚機軋成0．3--0．4mm的薄片，促進細胞結構的破壞，使油路縮短，便于料胚的蒸炒和壓榨。

　　 5．蒸炒：胚料進入蒸炒設備蒸炒時的水分含量不低于12％，經(jīng)40--50分鐘加熱，最后使料胚溫度超過100℃，料胚的水分含量由12％逐漸降低至3％--4％，以料胚色漸變至棕紅色，且能聞到香氣而不焦糊為止。

　　 6．壓榨：油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法根據(jù)采用的設備與生產(chǎn)規(guī)模又可分木榨、螺旋榨與液壓機榨。由于玉米胚芽油的制取大多由規(guī)模較小和輔助車間進行，所以采用螺旋榨油機最為適宜。機型可按生產(chǎn)規(guī)模而定，規(guī)模稍大的生產(chǎn)廠，可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺旋榨油機，該機蒸炒兼?zhèn)洌\轉(zhuǎn)連續(xù)，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進入壓榨機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進少量料胚，待榨機正常運轉(zhuǎn)后，榨膛溫度上升，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉(zhuǎn)正常的榨機，一般榨油轉(zhuǎn)速控制為8轉(zhuǎn)／min（分鐘），料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min（分鐘），餅片厚度為5--6mm。生產(chǎn)玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經(jīng)精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發(fā)性物質(zhì)0．3％，雜質(zhì)0．2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經(jīng)280℃加熱，有沉淀物析出。

　　 "毛油"由于水分和雜質(zhì)含量較高而不耐貯存，需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質(zhì)精煉玉米油。

　　 干法分離的玉米胚，出油率不超過20％，毛油得率僅占玉米籽粒的1％～2％。濕法分離的玉米胚出油率可達40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％。

　　 目前找國大多數(shù)企業(yè)采用壓榨法生產(chǎn)玉米胚芽油，采用這種工藝技術生產(chǎn)的玉米胚芽油，其產(chǎn)出率最高只能達到65％，只有少數(shù)大型企業(yè)在采用壓榨法的基礎上同時又采用了溶劑浸出法生產(chǎn)玉米胚芽油，這兩種工藝技術使玉米胚芽油的產(chǎn)出率達到97％。