具備糧情數(shù)據(jù)存儲、歷史數(shù)據(jù)查詢和網(wǎng)絡共享功能。

　　4 數(shù)據(jù)顯示

　　具備糧情數(shù)據(jù)表格與圖形等方式的顯示功能。

　　5 數(shù)據(jù)打印

　　具備糧情數(shù)據(jù)表格與圖形等方式的打印功能。

　　6 報警

　　1. 具備人工設定溫度、濕度、水分、倉蟲等超限報警功能。

　　2. 具備根據(jù)《糧油儲藏技術規(guī)范》及LS/T 1202等儲糧技術要求進行智能分析的自動報警功能。

　　7 自動控制

　　具備根據(jù)《糧油儲藏技術規(guī)范》及LS/T 1202等儲糧技術要求和相應的智能分析結果，對儲糧技術設施進行適時控制的功能。

　　6.1 糧溫傳感器

　　水平方向行列間距不大于5m ，垂直方向間距不大于3m，距糧面、倉底、倉壁0.3 m～0.5m。

　　6.2 倉溫、倉濕傳感器

　　每個廒間內設溫度、濕度傳感器各一只，布置于糧面(設計裝糧面)上空間的中心位置。

　　6.3 氣溫、氣濕傳感器

　　在庫區(qū)內空曠地帶設置“百葉箱”，內置溫度、濕度傳感器各一只，布置于距地面1.5m處。

　　6.4 水分傳感器

　　在水分容易變化的地方設檢測點。檢測點分上下兩層均勻布置于每個庶間的四角和中央部位，距糧面、倉底、倉壁0.3m～0.5m 。靠近門、窗和通風道的部位應增設檢測點。

　　7 安裝

　　應符合 GB 50168,GB 50169等國家有關電氣裝置和電纜的安裝與敷設技術規(guī)范的要求。

　　7.1 測控裝置的安裝

　　倉內測控裝置的安裝，宜采用建筑預留孔洞，倉內暗裝方式。其間距應與測溫電纜列的間距相對應，當遇到窗、柱和門時，預留孔洞距窗、柱和門的間距一般不小于0.2 m。

　　倉外測控裝置的安裝，應置于防護箱內，防護箱的防護等級不低于GB 4208-1993規(guī)定的IP55等級要求，防護箱的安裝位置應避讓倉外設施，并留有不小于1 m的操作空間。

　　7.2 接地

　　測控裝置應良好接地，其接地電阻不大于4Ω。

　　將受試的倉內、倉外測控裝置(構成系統(tǒng)的基本單元)各一套，包括氣溫、氣濕、倉溫、倉濕傳感器各一只，測溫電纜一根，連接構成系統(tǒng)后置于溫、濕度試驗箱內，試驗按不同溫、濕度值共分六組，按照表1順序進行系統(tǒng)的溫、濕度誤差試驗每組規(guī)定的溫、濕度各測試五次。

　　二、準備工作

　　1、電源

　　根據(jù)設備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內測控裝置的電源連接，正確區(qū)分各測控裝置的電源類型，避免混淆，確保直流與交流電源工作正常。

　　根據(jù)設備的具體構成情況，檢查現(xiàn)場測控裝置的電源:

　　a) 若現(xiàn)場測控裝置由中央控制室集中供電，應確保中央控制室至現(xiàn)場的電路暢通，且現(xiàn)場測控裝置的電源指標應達到規(guī)定要求;

　　b) 若現(xiàn)場測控裝置由就近的供電設施供電，應確保現(xiàn)場測控裝置與供電設施連接正確，且滿足現(xiàn)場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。

　　2、通訊

　　應確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且工作正常。

　　3、接地

　　應根據(jù)系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足設計要求。

　　4、傳感器

　　根據(jù)系統(tǒng)的構成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。應根據(jù)產品的使用說明書，檢查倉內、倉外各種傳感器的安裝位置，確保其安裝正確、牢固，并滿足LS/T 1203的相關規(guī)定，各傳感器工作正常。

　　應核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點滿足LS/T 1203的相關規(guī)定，測溫電纜與分線器連接可靠。

　　5、應用軟件

　　對于初次使用的糧情測控系統(tǒng)，在上位計算機軟件安裝完畢后，對系統(tǒng)參數(shù)進行初始化，并保存設置。

　　對于正常使用的糧情測控系統(tǒng)，應檢測應用軟件各部分功能，確保其工作正常。當某些功能無法正常運行時，應根據(jù)錯誤信息提示，對照操作說明，進行彌補處理，或重新安裝應用軟件。

　　三、操作和管理

　　測控系統(tǒng)運行前，應根據(jù)系統(tǒng)操作說明，按順序啟動工作電源、計算機、測控主機等，應確保各測控裝置工作正常。

　　根據(jù)操作系統(tǒng)的要求正常開啟或關閉計算機。不要頻繁地開機與關機。若需要關機后再開機時，應在大約十幾秒之后再開啟電源。

　　運行應用軟件，應根據(jù)儲糧技術要求，執(zhí)行糧情巡測、選點檢測等，對檢測結果進行分析，對有異常糧情的糧倉實施通風等處理措施。

　　測控系統(tǒng)應由專人負責，為防止計算機感染病毒，對插入測控計算機的軟盤和光盤應先經(jīng)檢測，確認無病毒后，方可操作使用。

　　糧情分析應使用每天定時檢測的數(shù)據(jù)，確保檢測數(shù)據(jù)的可比性。

　　對無自動通/斷電源功能的測控系統(tǒng)，應在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內測控裝置處于斷電狀態(tài)。

　　操作中出現(xiàn)異常糧情警示信息時，應及時查明原因，并采取有效措施，同時報告?zhèn)浒浮?/p>

　　注意隨時觀察糧情測控系統(tǒng)的各組成部件，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應查明原因，并及時進行處理。

　　不同倉型的糧情巡測周期為:

　　平房倉:安全糧在溫度15℃以下時，10d內至少巡測一次;在溫度15℃ 以上時，7d內至少巡測一次;或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應每天巡測1次。

　　若遇溫升過快、測溫點有不穩(wěn)定現(xiàn)象，或對某些部位的測量值有疑問時，應進倉進行人工現(xiàn)場檢測，如出現(xiàn)異常情況，應立即采取相應措施進行處理。

　　如遇風雨天氣，尤其是平房倉有可能出現(xiàn)倉壁滲水和倉頂漏雨的現(xiàn)象，必須隨時進倉檢查糧倉和糧情，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

　　當設備出現(xiàn)故障，而又無法按操作說明書排除時，應盡快通知廠商或當?shù)卦O備維修部門，派專門技術人員檢查維修。

　　搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。

　　嚴禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應保持接插件接觸良好。

　　嚴禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時進行測控設備維修操作。

　　四、維護和維修

　　控制室測控裝置。

　　工作電源、計算機、測控主機應放置在避免陽光直射、離墻0.1m 以上的地方。

　　控制室應干燥、通風，且防塵性能良好。

　　應定期對工作電源進行檢測，確保其輸出參數(shù)正常。

　　應定期對計算機、測控主機進行除塵處理，確保其工作正常。

　　應定期對各種接插件進行檢查，防止折斷、銹蝕和接觸不良，確保其連接可靠，接觸良好。

　　應定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。

　　應定期檢測接地裝置，確保其接地良好。嚴禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。

　　完成檢測任務后，應及時切斷測控系統(tǒng)工作電源。

　　定期檢測計算機病毒，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)感染病毒時，應立即消除病毒。

　　應定期對檢測數(shù)據(jù)進行備份，確保檢測數(shù)據(jù)的安全。

　　倉外測控裝置。

　　應定期對電源電纜、通訊電纜進行檢測，確保工作電源和通訊線路的暢通。

　　應定期對測控分機的防護箱進行檢測，確保其密封、防雨。

　　應定期對測控分機的接地裝置、防雷裝置進行檢測，確保其接地電阻在規(guī)定范圍，防止雷擊損壞。

　　應定期對測控分機、控制裝置、氣溫傳感器、氣濕傳感器等進行檢測，確保其連接正確、可靠.且工作正常。

　　采用倉頂法蘭安裝的測溫電纜，應定期檢查分線器戶外防護裝置，確保測溫電纜洞孔的防雨和密封性能。

　　倉內測控裝置

　　應定期檢查各分線器密封處是否有松動等現(xiàn)象，防止腐蝕性氣體的進入。

　　應定期檢查分線器間的通訊電纜，防止其短路或斷路。

　　發(fā)現(xiàn)測溫電纜的檢測點受損時，應及時進行維修或更換電纜。

　　應定期檢查測溫電纜的懸掛部位，確保其牢固、可靠。

　　應定期檢查倉內各傳感器，確保其工作正常。

　　對不具備防腐性能的倉內傳感器，應在糧倉進行熏蒸作業(yè)之前，將其取下并妥善保管待熏蒸作業(yè)結束后，再正確安裝，以防受損。

　　定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封狀況，確保分線器的防護性能;定期檢查倉內、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況，確保倉體的氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。

　　溫度檢測

　　檢測范圍

　　包括糧堆溫度、倉內空間氣體溫度和倉外空氣溫度的檢測。

　　檢測周期

　　糧堆溫度15℃及其以下時，安全糧食和油料（安全水分、無蟲和基本無蟲糧）15d內至少檢測1次，半安全糧食和油料（半安全水分或一般蟲糧）10d內至少檢測1次，危險水分糧食和油料5d 內至少檢測1次；糧溫高于15℃時，安全糧7d內至少檢測l次，半安全糧5d內至少檢測l次，危險水分糧油每天至少檢測1次。新收獲的糧食、油料收購人倉后，3個月內要適當增加檢測次數(shù)。

　　檢測設備

　　可采用糧情測控系統(tǒng)和其他測溫儀器。

　　檢測點的設置

　　散裝糧食和油料：采用糧情測控系統(tǒng)時，房式倉、筒式倉測溫點的設置應符合LS/ T1203的規(guī)定，上層、下層及四周檢測點應分別設在距糧面、底部、倉壁0.3m 處。房式倉人工檢測時，應分區(qū)設點，每區(qū)不超過100㎡時，各區(qū)設中心與四角共5個點作為檢測點，兩區(qū)界線上的兩個點為共有點。糧堆高度在2m 以下的，分上、下兩層；糧堆高度2m～ 4m的，分上、中、下三層；糧堆高度4m～6m時，分四層；糧堆高度6m以上的酌情增加層數(shù)。上層、下層檢測點應分別設在距糧面、底部0.3m處。中間層檢測點垂直均等設置；四周檢測點距墻壁0.3m。

　　包裝糧、地下倉和簡易儲糧設施檢測點參照上述原則設置。

　　處于后熟期、水分和雜質分布不均勻、局部有害蟲的糧食和油料，應設置機動檢測點。

　　倉溫檢測點應設在糧堆表面中部、距糧面lm處的空間。

　　相對濕度檢測

　　采用濕度傳感器、干濕球溫度計或其他濕度計檢測倉內空間和倉外空氣的相對濕度。糧堆內的檢測點可按需設置，宜設在距糧堆表層0.3m處和距陰面墻壁0.3m處。

　　倉內空間相對濕度檢測點應設在糧堆表面中部、距糧面lm 處的空間。

　　降溫通風

　　a) 溫度:每4個小時至少測定一次，并根據(jù)糧溫、糧食水分、大氣溫度、大氣濕度的變化，按照7.1規(guī)定條件判定是否繼續(xù)通風；

　　b) 水分:每個階段通風結束以后應按照有關規(guī)定分層設點檢測糧食水分。

　　降水通風

　　a) 溫度:每8個小時至少測定一次，并根據(jù)糧溫、糧食水分、大氣溫度、大氣濕度的變化，按照7.2規(guī)定條件判定是否繼續(xù)通風；

　　b) 水分:每8個小時分層定點測定一次。

　　調質通風

　　a) 溫度:每4個小時至少測定一次，并根據(jù)糧溫、糧食水分、大氣溫度、大氣濕度的變化，按照7.3規(guī)定條件判定是否繼續(xù)通風；

　　b) 水分:每隔8個小時測定一次。

　　保持水分冷卻通風

　　每6h～12h測定一次溫度;在通風開始、中期和結束后檢測水分。糧情變化較快時可適當增加檢測次數(shù)。

　　當平均糧溫降到預定值，冷卻界面已移出糧堆上層(距糧堆表面大約深30 cm處的糧溫不應高于預定值3℃),糧堆高度方向溫度梯度≤1℃/m 糧層厚度時，即可結束冷卻通風。

　　降低水分冷卻通風

　　每6h～12h測定一次溫度;每12h分層定點檢測一次水分。

　　當儲糧平均溫度和水分達到預定值、糧堆高度方向溫度梯度≤１℃/m糧層厚度、糧堆高度方向水分梯度≤0.5%/m糧層厚度時，即可結束降水冷卻通風。同時按照有關規(guī)定分層設點全面檢測糧食水分。

　　調質冷卻通風

　　調質冷卻通風的增水量不應超過低溫安全儲糧水分的范圍，并應在糧食加工前進行。

　　每12h至少測定一次糧溫;根據(jù)調質冷卻通風要求，每隔8h分層定點檢測一次水分。

　　當儲糧平均溫度和水分達到預定值(不得超過低溫安全儲糧水分值)，糧堆高度方向溫度梯度≤1℃/m糧層厚度、糧堆高度方向水分梯度鎮(zhèn)0.5%/m糧層厚度時，即可結束調質冷卻通風。同時按照有關規(guī)定分層設點全面檢測糧食水分。更多糧食鋼板倉相關信息，還請您繼續(xù)關注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://www.jpdesign.cn