公告信息：
榨油機的操作過程細節如下：
1.油料入榨前要進行預處理，預處理的好壞直接影響榨油機的性能和油的質量及出油率。油料的預處理一般包括：
1.1清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不清選的油將加快零件的磨損，甚至導致榨油機的損壞，也影響出油率。
1.2剝殼和分離：為減少油份損失，充分發揮榨油機的生產能力，花生、桐籽、茶籽等帶殼油料，應剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應脫絨。
1.3破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。
1.4蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變為熟胚，破壞了料胚的細胞結構，促使油脂與料胚迅速脫離，同時降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。
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2.將蒸炒好的油料倒入已經磨合升溫，且榨膛外表已感燙手的榨油機料斗內。
3.觀察出油、出餅情況，適當調節出餅厚度。餅調薄，榨膛壓力升高，反之則下降。
出油：正常情況下，80%左右的油集中在榨膛前段排出，即在榨條和靠近榨條的幾個榨圈間流出，靠近出餅圈的榨圈之間只有少量油滴出。
出餅：正常情況下，餅成瓦片狀，靠榨螺一面光滑，外表面發皺，有很多小裂縫，落下后很快變硬，表面不帶油跡，無焦味。如果油料入榨水份過高，則餅松軟無力，表面有油跡，易碎；如果油料入榨水份過低，則餅不成形，而成粉末狀，且色澤較深，并帶焦味。
4.榨油機在出油、出餅正常的情況下，在榨膛高壓部位的榨圈之間以及榨條處都會有少量漏渣。漏渣量在出餅量的5%之內都屬正常。如果料胚入榨水份過高，則在榨條之間會有片狀或絲狀渣漏下；如果水份過低，則會有粉狀渣漏出；如果漏渣太多，屬不正常現象。原因可能是榨圈沒有壓緊，或零件磨損，或排油槽太深所致，必須采取相應措施排除。
5.正常停機，應是將機內料胚全部榨完，反復將榨螺軸退、進數次，將榨膛中余料走完，然后停機。如果是因停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，放出料胚。然后用手扳動大皮帶輪反轉，使榨螺軸反轉退出榨膛內料胚。
榨油機的操作過程細節
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-29 15:07:27
