公告信息：
油料擠壓膨化機使用說明書之膨化工段操作規程：
1、第一次使用膨化機的客戶，應先將一次進出生產線(按一次浸出設計產量)開車正常無故障后，再開膨化機。膨化機浸出熟練操作工可以直接采用膨化浸出工藝，但產量應逐步加大達到設計產量。
2、膨化機開車前應先檢查確保胚片烘干機至膨化機之間輸送設備運行良好，并清除內部積料及結塊，檢查確保膨化后烘干機、膨化機出料刮板及烘干機抽風機運轉良好。
3、檢查試運行液壓系統：將錐形塞前進、后退兩次（注意：不準將錐形塞后退到底），確定無異常后將錐形前進至距膨化機出料口50mm處。
4、清理膨化機磁選器及進料溜管。并保證在生產過程中沒有任何鐵器進入膨化機機筒。（機筒進入鐵器將嚴重損壞膨化機）。
5、預熱膨化機：開啟膨化機蒸汽預熱膨化機，每5分鐘左右運轉膨化機一次，每次一分鐘，使膨化機榨膛均勻預熱，預熱溫度大約為攝氏60℃.膨化機具備進料生產條件。
6、應及時通知浸出車間膨化機準備開啟。
7、依次開啟膨化機出料刮板、膨化后烘干機、烘干機加熱蒸汽及烘干機抽風機，配片烘干機至膨化機之間輸送設備。
8、打開膨化機進料閘板。關閉一次浸出送料閘板。向膨化機送料。
9、開啟膨化機喂料絞龍，調整變頻器，使喂料絞龍轉速處于中等。多余胚片走膨化機回絞龍直接進入膨化后烘干機。
10、膨化機進料前處于停機狀態，預熱蒸汽稍稍開啟。待胚片進入膨化機進料溜管以前（關閉預熱蒸汽），先開啟膨化機，待胚片進入膨化機機筒，打開蒸汽閥門。膨化機蒸汽量應與膨化機進料量匹配。進行膨化生產。
11、調整錐形塞前進，配合膨化機蒸汽使膨化機電流控制在180A～220A（電機功率132KW）左右，膨化厚度在12mm左右。
12、膨化生產正常后，逐步加大膨化機喂料絞龍轉速，配合加大膨化機蒸汽。逐步加大膨化機產量至膨化機回絞龍走空。正常生產狀態膨化機回絞龍應保持空轉，防備遇到瞬時料量加大多余料能回到烘干機送走。
13、遇到膨化機進料溜管堵料時，應先關閉胚片烘干機向膨化機進料閘門，開啟一次浸出送料閘板，將膨化機內料走空，先蒸汽及膨化機，退錐塞60～80mm。
14、溜管清理后，按上述操作規程重新起動膨化機，進行膨化生產。
15、根據浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料溫58℃.
16、為避免膨化烘干機自然，每班應至少檢查烘干機兩次，其中一次應有班長監督檢查，并詳細記錄。
17、正常生產情況下，膨化工每30分鐘應到烘干機各處巡視一次，檢查有無異味及自燃現象。
18、若膨化機進料設備突然停車或膨化機出料設備突然停車（膨化機除外）應立即關閉胚片烘干機向膨化機進料閘板，開啟一次浸出送料閘板并及時腿上緊急停車電鈴。預處理按一次浸出產量供料。
19、當榨螺與榨膛間隙增至20mm時，就要更新榨螺。
20、為保證膨化豆粕的外觀質量，建議粕庫增加粉碎設備，粉碎少量的膨化料結塊，以達到最佳膨化豆粕外觀。 中國油脂網中國油脂油脂網油脂油油
油料擠壓膨化機使用說明書之膨化工段操作規程
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-29 21:11:41
