榨油車間操作規程中棉籽剝殼工段操作規程：
　　
　　1、開車準備
　　
　　1.1清理剝殼機喂料端磁性金屬物；清理刮板、絞龍、斗提傳動件編織物纏繞；清理關風器、集塵箱內沉積物料。
　　
　　1.2檢查各潤滑油腔油位，潤滑油不足時及時補注；
　　
　　1.3檢查各傳動副潤滑狀況，及時添加潤滑脂；
　　
　　1.4檢查風機風門，啟動前關閉風門。
　　
　　1.5檢查剝殼機軋距，上對輥軋距0.8-1.0mm，下對輥軋距0.6-0.8mm；用厚薄規校準。
　　
　　1.6檢查圓打篩篩孔堵塞狀況，當影響到仁、殼分離效果時必須清理篩面。
　　
　　2、開車
　　
　　2.1啟動關風器
　　
　　風機-啟動輸送系統-啟動圓打篩-分離平篩-剝殼機-啟動喂料鍋-進料刮板
　　
　　2.2空轉3-5分鐘，確定設備無異常后，開始進料。
　　
　　3、調整
　　
　　3.1流量調整
　　
　　3.1.1調整進料刮板進料速度，保持均勻連續供料；
　　
　　3.1.2調整喂料鍋出料口高度，使喂料速度和刮板進料速度相匹配，并能滿足三臺剝殼機的需要量。
　　
　　3.1.3調整分離平篩插板，使物料在篩面上能夠均勻分布，四臺分離篩產量相對平均、平衡。
　　
　　3.1.4調節分離篩吸風量，每組分離篩吸風量相對平均，并能有效帶走棉殼，又不致于吸走棉仁。
　　
　　3.1.5以上各項調整結束后，觀察仁、殼分離狀況及剝殼程度；當殼中仍有完整棉籽時，緩慢調整剝殼機軋距，直到仁、殼分離效果滿足下游生產為準。
　　
　　4、巡視、觀察調整結束后，在生產中要不斷巡視、觀察。
　　
　　4.1主要觀察仁、殼分離狀況。當殼中含仁＞0.5%以上時，及時清理篩面；
　　
　　4.2巡視、觀察風網系統，不得因流量變化差異導致風網系統阻塞；
　　
　　4.3及時清理塵箱里的雜物；
　　
　　4.4根據粕中蛋白含量調整仁中棉殼含量；
　　
　　4.5觀察各傳動部分運行狀況，做到平衡、連續運行；發現問題及時處置并報告；
　　
　　4.6觀察風機運行狀況，當風機運行不平衡時，及時清除，葉輪上的纏繞物。
　　
　　4.7觀察大型電機電流波動狀況，不得因流量變化損壞電機。
　　
　　5、棉籽生產工段的設備操作應該是調整、調節部位少，操作相對簡單的工序，只要在生產過程中勤觀察、勤巡查、勤調整，就能保證連續、穩定生產。

      綜上所述是棉籽剝殼工序操作。僅供參考。