公告信息：
回轉干燥機由筒體和傳動機構兩部分組成。回轉干燥機的介紹及分類如下：
一、筒體又分回轉筒體和非回轉筒體兩部分：
1、回轉筒體：
回轉筒體一般材料為碳鋼或鋼體內襯鋁、襯不銹鋼、襯環氧樹脂等。
筒體大約傾斜3～5°安裝，筒體直徑一般為0.5～3.0m，筒長2～27m，筒長與直徑之比約為4～10。
筒體內部設置若干抄板，抄板用來揚起物料增加傳熱效果。
筒體外表面設置若干活動重錘，重錘則是以振打力防止物料粘接在筒體和抄板上。
2、非回轉筒體：非回轉筒體位于回轉筒體的首尾，位于首部的設置進料口，位于尾部的設置出料口，非回轉筒體與回轉筒體之間采用密封聯接。
二、回轉干燥機傳動機構包括：筒體大齒輪、傳動齒輪、減速機、托輪和擋輪等。
1、筒體大齒輪：位于回轉筒體中部，與之相配的還有一個小齒輪，均為鑄鐵或鑄鋼件經加工而成,制造精度為9級，大齒圈采用剖分式結構，安裝時用4顆M40的螺栓將兩半邊齒圈連接固定成一體。
2、傳動齒輪：由大輪和小輪組成，兩輪速比一般為2.15，傳動齒輪固定在機座上，輸出軸與筒體大齒輪聯動，輸入軸與減速機相聯。
3、減速機：為鋼板焊接人字齒結構，也由大齒輪和小齒輪組成，速比較大。
4、托輪：托輪是為支撐回轉筒體而設，由筒體上的大輪圈與固定在機座上的托輪組成。
5、擋輪：出料滾圈兩側的擋輪用來調節與控制筒體的軸向定位。
三、在烘干過程中礦渣進入烘干機后分以下幾個工作區：
1、導料區：礦渣進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區。
2、清理區：礦渣在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。
3、傾斜揚料板區：礦渣在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區。
4、出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
回轉干燥機分類：根據操作壓力分：常壓和減壓(真空干燥機)。根據操作方法分：間歇式和連續式。根據干燥介質分：空氣、煙道氣或其它干燥介質。根據干燥介質與物料移動之間的流動方向分：并流、逆流。根據濕物料的運動方式分：固定床式、攪動式、噴霧式和組合式。根據加熱方式分：對流式、傳導式、復合加熱式、蒸汽煅燒干燥機、噴漿造粒干燥機、輻射式、介電式。
綜上所述，回轉干燥機的詳細介紹及具體分類，可供參考。
回轉干燥機的介紹及分類
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-29 21:43:28
