油料的清理
　　
　　一、油料清理的目的和要求
　　
　　(一)油料清理的目的和意義
　　
　　油料中所含的雜質可分為有機雜質、無機雜質和含油雜質三類。無機雜質主要有灰塵、泥沙、石子、金屬等；有機雜質主要有莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、糧粒等；含油雜質主要是病蟲害粒、不完善粒、異種油籽等。
　　
　　(二)油料清理的方法和要求
　　
　　對油料清理的方法主要是根據油籽與雜質在粒度、比重、形狀、表面狀態、硬度、磁性、氣體動力學等物理性質上的差異,采用篩選、磁選、風選、比重分選等方法和相應設備,將油料中的雜質去除。凈料中含雜質最高限額為,大豆為0.5%。雜質(下腳料)中含油料最高限額為大豆、為0.5%。
　　
　　二、篩選
　　
　　(一)篩面
　　
　　1篩面的形式和材料
　　
　　2篩孔的大小和形狀：篩孔大小的確定；篩孔形狀的確定

　　
　　(二)振動篩
　　
　　振動篩又稱平篩，是指篩面在工作時作往復運動的篩選設備。由于振動篩清理效率高,工作可靠,因而是油廠應用最廣泛的一種篩選設備。振動篩的結構一般由進料機構、篩體、篩面、篩面清理機構、振動機構、傳動機構、吸風除塵機構等部件組成。
　　
　　三、風選
　　
　　根據油籽與雜質在比重和氣體動力學性質上的差別，利用風力分離油料中雜質的方法稱為風選。風選可用于去除油料中的輕雜質及灰塵,也可用于去除金屬、石塊等重雜,還可用于油料剝殼后的仁殼分離。
　　
　　四、比重法去石
　　
　　比重法去石是根據油籽與石子的比重及懸浮速度不同,利用具有一定運動特性的傾斜篩面和穿過篩面的氣流的聯合作用達到分級去石的目的。
　　
　　(一)比重去石的原理
　　
　　比重去石工作時，油籽由進料斗均勻落到去石機篩板上，由于篩面的往復振動使油料產生自動分級，同時油料受到自下而上穿過去石機篩孔的氣流作用，其作用結果使比重較小的油籽在篩面上產生懸浮現象，并沿著篩面的傾斜方向向下移動，從篩板的下端淌出。而比重較大的石子下沉緊貼篩面，在篩板上特殊魚鱗狀篩孔的單向推力下，不斷沿著篩面向上端運動進入精選室，在精選室中由于倒裝魚鱗篩板的反向氣流的作用，使混入石子中的油籽返回向下，而石子則順利向上移動至出石口排出。去石機應裝有風量調節機構，以控制風量和風速。去石機上方應用罩殼嚴格密封，以減少灰塵飛揚并防止氣流短路。
　　
　　(二)比重去石設備
　　
　　目前油脂加工廠常用吸風式比重去石機，其特點是工作時去石機內為負壓，可有效地防止灰塵外揚，且單機產量大，但需要單獨配置吸風除塵系統。它主要由進料裝置、篩體、偏心傳動機構、吸風裝置、機架等組成。機器頂部為進料口,其下部由軟套管與料箱相連,料箱內裝有可調彈簧的淌料擋板,料箱下緣連接到振動體上。振動體內裝有兩層抽屜式篩格,上層篩面用于分級并去除輕雜,下層篩面為彈簧編織網,用于去除沙石、泥塊。在下層篩面的出石端設有可調節的反向導風板,調節導風板與篩面的距離,可以控制石子的排出。整個密閉的振動體由后部的兩組彈簧以及前端的一個可調支撐桿支撐。兩臺振動電機并排安裝在振動體后部的大軸上,兩電機相向旋轉,使振動體作往復振動。在振動體上部中間裝有一個大的吸風罩,吸風罩靠軟管與吸風管道相連,管道內有一個外部把手控制的碟形風門。出石口在機器前部兩端處,凈料出口在振動體后部下邊。
　　
　　(三)影響去石效果的因素
　　
　　1進機油料的含雜情況；流量。去石機的流量大小應符合設備額定產量的要求且流量穩定均勻；風速；設備的密封等。
　　
　　五、磁選
　　
　　(一)永久磁鐵裝置
　　
　　1、永磁滾筒磁選器
　　
　　2、圓筒磁選器
　　
　　(二)電磁除鐵裝置
　　
　　轉筒式吸鐵機；帶式電磁吸鐵機
　　
　　七、除塵
　　
　　油料中所含灰塵不僅影響油、粕質量，而且會在油料清理和輸送過程中飛揚起來，這些飛揚的灰塵污染空氣,影響車間的環境衛生，因此必須加以清除。除塵的方法首先是密閉塵源,縮小灰塵的影響范圍,然后設置除塵風網,將含塵空氣集中起來并將其中的的灰塵除去。
　　
　　除塵風網主要由吸塵口、風管、通風機及除塵器等部分組成。圖3-22所示為除塵網路的示意圖。
　　
　　1吸塵口；2風管；3風機；4除塵器：離心除塵器、袋式除塵器