公告信息：
一、油料擠壓膨化的目的及意義
膨化料粒的容重增大（較生坯增大約50%），使浸出器的產(chǎn)量增加30%～50%。
油料細胞組織被徹底破壞，內(nèi)部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，
在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善（滲透速度較生胚提高約4倍），浸出速率提高,浸出時間縮短。
膨化料粒浸出后的濕粕含溶僅為生坯浸出后濕粕含溶的60%（濕粕含溶由30%降為20%）,這可使?jié)衿擅撊茉O(shè)備的產(chǎn)量提高及濕粕脫溶所需的能量消耗大大降低。
濕粕脫溶時的結(jié)團現(xiàn)象明顯減少。
膨化顆粒的粉末度減少及豆皮已結(jié)合在膨化顆粒中，濕粕脫溶時混合蒸汽中含粕末量減少，減輕了粕末捕集的負荷。
溶劑比較生坯浸出時降低40%左右,約為0.65：1,混合油濃度達到30%～35%，大大節(jié)省了混合油蒸發(fā)的能量消耗。
混合油中粉末度減少，減輕了混合油凈化的負荷，提高了混合油蒸發(fā)效果及浸出毛油的質(zhì)量。
由于濕粕含溶的減少和混合油濃度的提高，溶劑損耗明顯降低。
膨化過程鈍化了油料中的脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類,使浸出毛油的酸價降低、非水化磷脂含量減少，浸出毛油質(zhì)量提高。
膨化浸出工藝降低了對破碎、軋胚工序的要求，使這些設(shè)備的產(chǎn)量提高。
但顆粒較大的、堅固的膨化料粒會使溶劑通過料層的速度過快，造成料粒與溶劑的接觸時間明顯縮短，因此對浸出效果產(chǎn)生不利影響。從這一點來說，擠壓膨化料粒更適用于深料層浸出器的浸出，而對淺料層浸出器的不利影響尤為顯著。生產(chǎn)中可以通過減小膨化料粒尺寸及在浸出器內(nèi)增加混合油的循環(huán)速率和循環(huán)量來克服這些不利影響。油料在擠壓膨化過程中蛋白質(zhì)變性，因此，膨化浸出不適合用作提取蛋白質(zhì)的豆粕的生產(chǎn)。
二、油料擠壓膨化設(shè)備
油料擠壓膨化設(shè)備可以分為三種，一種是用于低含油料生胚的膨化機，即所謂閉壁式擠壓膨化機，一種是用于高含油料生胚的膨化機，即所謂的開槽壁擠壓膨化機，另一種是用于整粒油籽或破碎油籽的膨化機。
三、油料擠壓膨化浸出工藝
根據(jù)油料品種、制油工藝及膨化機型式的不同，油料擠壓膨化工藝也不同。對油料生胚的膨化，一般都需要在擠壓膨化之前對其進行水分和溫度的調(diào)節(jié)，而從膨化機排出的膨化料粒溫度和濕度都較高，且顯得松軟易碎，必需經(jīng)過干燥和冷卻才能使其溫度、水分和硬度符合溶劑浸出取油的要求。例如對低含油料大豆，生胚厚度0.3～0.5mm，經(jīng)干燥使其入機水分達10～11%，溫度60～65℃。出膨化機料粒溫度為100～110℃，水分含量為12～14%，經(jīng)干燥除去約2%的水分，使其含水量達8～10%，溫度50℃左右。對高含油料棉籽，入機水分6～8%，出機水分10～12%。
最先采用擠壓膨化浸出的油料是米糠，米糠含有16～22%的油脂，且粉末度大，溶劑浸出時料層的滲透性較差，濕粕中含有的過量溶劑也難以脫溶。米糠還含有大量的脂肪酶，它很容易使米糠中的油脂分解，造成米糠油的酸價升高。米糠擠壓膨化不僅可以鈍化脂肪酶，還可以把米糠轉(zhuǎn)變成多孔的膨化狀顆粒，提高浸出生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
舉例，國產(chǎn)油料擠壓膨化機YJP250，螺旋直徑250，螺桿長度3252，主軸轉(zhuǎn)速268rpm,膨化系數(shù)1:1.2～1.4,產(chǎn)量350～500T/24hr(大豆生胚)，配備動力90～110KW。Anderson國際有限公司生產(chǎn)的8英寸膨化機，轉(zhuǎn)速330轉(zhuǎn)/分，產(chǎn)量為300T/24hr(大豆生胚)，配備75馬力電機，噴射入膨化機的蒸汽量大約為60～80磅/噸大豆或750～1000磅/小時。目前，最大產(chǎn)量的膨化機是Anderson國際有限公司生產(chǎn)的12英寸Solvex膨化機，每天可加工1700噸大豆。
