油料的脫皮是帶皮油料在取油之前的一道重要生產(chǎn)工序。對(duì)于大豆含皮量較高的油料，當(dāng)生產(chǎn)蛋白質(zhì)含量不同的等級(jí)粕或用粕提取蛋白質(zhì)時(shí)，需要預(yù)先脫皮再取油。
　　
　　一、油料脫皮
　　
　　(一)脫皮的目的、要求和方法
　　
　　1．脫皮的目的
　　
　　1）油料脫皮的目的是為了提高餅粕的蛋白質(zhì)含量和減少纖維素含量，提高餅粕的利用價(jià)值。
　　
　　2）同時(shí)也使浸出毛油的色澤、含蠟量降低，提高浸出毛油的質(zhì)量。
　　
　　3）油料脫皮還可以增加制油設(shè)備的處理量,降低餅粕的殘油量,減少生產(chǎn)過程中的能量消耗。
　　
　　4）生產(chǎn)低溫豆粕和高蛋白飼用豆粕。
　　
　　5）根據(jù)市場需求，將豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的豆粕。
　　
　　2．脫皮的方法：在生產(chǎn)中通常是首先調(diào)節(jié)油籽的水分,然后利用搓碾、擠壓、剪切和撞擊的方法,使油籽破碎成若干瓣,籽仁外邊的種皮也同時(shí)被破碎并從籽仁上脫落,然后用風(fēng)選或篩選的方法將仁、皮分離。
　　
　　3．脫皮的要求：脫皮率要高,脫皮破碎時(shí)油料的粉末度小,皮、仁能較完善的分離,油分損失盡量小,脫皮及皮仁分離工藝要盡量簡短,設(shè)備投資及脫皮過程的能量消耗小等。
　　
　　(二)脫皮工藝和設(shè)備
　　
　　1、大豆的脫皮
　　
　　1）大豆脫皮工藝有冷脫皮和熱脫皮兩種。傳統(tǒng)的大豆脫皮工藝是冷脫皮工藝。大豆冷脫皮工藝即將清理過的大豆在干燥塔中由熱風(fēng)加熱干燥至含水10%左右,干燥溫度為70～80℃，然后在儲(chǔ)倉中停留24～72h，之后在環(huán)境溫度下進(jìn)入齒輥破碎機(jī),被破碎成4～6瓣。破碎大豆經(jīng)風(fēng)選和篩選進(jìn)行皮仁的分離，分出的豆仁經(jīng)軟化后去軋胚,豆皮則單獨(dú)收集。這種工藝的特點(diǎn)是：經(jīng)干燥和冷卻的豆皮較松脆,大豆破碎后豆皮易從豆仁上脫落分離，但破碎豆的粉末度大,碎豆皮與碎豆仁不易完善分離,而且脫皮后的冷豆仁需要重新加熱軟化,使蒸汽消耗增加。
　　
　　2）采用較多的是大豆熱脫皮工藝。熱脫皮工藝根據(jù)所要求脫皮率的高低，可分為半脫皮和全脫皮工藝兩種。半脫皮工藝的脫皮率一般為60%～70%，全脫皮工藝的脫皮率達(dá)90%以上，皮中含仁率按皮中含油率計(jì)小于1.5%。圖3-39所示為大豆熱脫皮中半脫皮工藝的一種形式。經(jīng)清理后的大豆在干燥塔中由熱風(fēng)加熱干燥至含水10%左右,加熱時(shí)間為20～30分鐘，溫度60～65℃，然后經(jīng)對(duì)輥破碎機(jī)將大豆破碎至4～6瓣,再落入撞擊吸風(fēng)分離機(jī)利用撞擊作用使豆皮從仁粒上松脫下來并經(jīng)吸風(fēng)分離將大部分的豆仁和豆皮分離。

      分離出的豆仁去軋胚，分離出的豆皮再經(jīng)振動(dòng)篩將其分為皮、碎仁和碎皮、細(xì)仁三個(gè)組分。分離出的細(xì)仁去軋胚，而碎仁和碎皮再經(jīng)吸風(fēng)分離器將其分離。分離出的碎豆仁送去軋坯，分離出的碎豆皮與振動(dòng)篩分離出的豆皮一起經(jīng)粉碎后單獨(dú)包裝或按一定比例摻入豆粕以生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的豆粕。該工藝與冷脫皮工藝相比生產(chǎn)周期縮短,熱大豆破碎后的粉未度減小,有利于皮仁的分離。熱脫皮工藝中采用了熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，使大豆干燥、干燥后的破碎、脫皮及皮仁分離等過程都維持在一定的溫度下進(jìn)行，因此經(jīng)脫皮后的熱豆?？梢圆辉俳?jīng)軟化而直接軋坯，這不僅大大節(jié)省了軟化過程的蒸汽消耗，而且節(jié)省了軟化設(shè)備的投資和能量消耗。但在熱脫皮工藝中，大豆破碎時(shí)是熱的，破碎后豆皮與仁容易附著在一起，豆皮不容易從豆仁上脫離，通常需要在外力作用下促使豆皮從豆仁上松脫分離。

      因此，在熱脫皮工藝中，破碎后的豆粒需經(jīng)過具有撞擊力的松皮機(jī)幫助豆皮從豆仁上脫落，然后再經(jīng)風(fēng)選和篩選進(jìn)行皮仁的分離。美國皇冠公司大豆熱脫皮工藝中采用的松皮機(jī)（Hulloosenator），就是為了使豆皮與豆仁松開而不產(chǎn)生粉末，松開的豆皮和豆仁靠吸風(fēng)法除去豆皮，皮經(jīng)篩選和吸風(fēng)以保證不夾帶碎仁。
　　
　　經(jīng)清理后的大豆先在干燥塔中緩慢干燥至含水10%左右，然后再在流化床干燥器中快速干燥，使豆皮含水進(jìn)一步降低。干燥后的大豆經(jīng)第一級(jí)齒輥破碎機(jī)破碎至2～3瓣，再經(jīng)松皮機(jī)和皮仁吸風(fēng)分離機(jī)分離。分離出的豆瓣再經(jīng)第二級(jí)齒輥破碎機(jī)破碎至4～6瓣，之后經(jīng)松皮機(jī)和皮仁吸風(fēng)分離機(jī)分離。兩次分離出的豆仁送往軋胚機(jī)軋胚，分離出的豆皮再經(jīng)振動(dòng)篩及吸風(fēng)分離機(jī)進(jìn)一步的將皮中的細(xì)仁分出。這種脫皮工藝的流程長，設(shè)備多，但脫皮率高及皮中含仁率低，所得豆粕的蛋白質(zhì)含量可達(dá)49%以上（當(dāng)然，豆粕蛋白質(zhì)含量還取決于大豆原料中蛋白質(zhì)含量）。
　　
　　大豆脫皮的副產(chǎn)品是豆皮，豆皮可直接作為副產(chǎn)品銷售，也可按一定的比例添加到豆粕中生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的等級(jí)豆粕。大豆皮的植物纖維很高，但木質(zhì)素很低。因此，它能被反芻動(dòng)物高度消化。事實(shí)上，對(duì)反芻動(dòng)物來說，大豆皮代謝能接近于谷物。所以，從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，大豆皮可用以代替高草料飼料中的谷物，它具有輔助的功能特點(diǎn)。對(duì)生長期的牛、羊來說，大豆皮代替谷物能消除酸變的危險(xiǎn)和減少淀粉對(duì)消化纖維的負(fù)面影響。就分泌乳汁的母牛和母羊而言，大豆皮能代替谷物-草料飼料中明顯的谷物比例，而不減少乳汁中脂肪含量或產(chǎn)奶量。在人類食品中，大豆皮作為一種食用纖維的來源其使用量正在增加。