公告信息：
大豆脫皮可選用Crown熱脫皮和De-Smet冷脫皮工藝。在生產(chǎn)脫皮豆粕過程中有幾個(gè)問題值得討論,如在熱脫皮中使用噴風(fēng)干燥器時(shí)易燃；在冷脫皮中使用大豆烘干塔,若操作失誤易發(fā)生火災(zāi)等。如何避免火災(zāi)發(fā)生是大豆加工廠安全生產(chǎn)中值得關(guān)注的重要問題。對于如何評估大豆脫皮效果,為什么在豆粕產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)中使用豆粕纖維含量≤3.5%,皮中含油≤1.5%,這些都是需要研究的課題。
1防止自燃
1.1噴風(fēng)干燥器
該干燥器是履帶式干燥器,大豆均勻分布在履帶上,傳送帶傳送速度為0.05m/s,干燥器兩側(cè)各有6～8個(gè)熱風(fēng)噴孔,熱風(fēng)從履帶下方穿過料床,大豆呈沸騰狀,熱風(fēng)溫度為120～140℃以脫除大豆表面水分。脫出氣體經(jīng)剎克龍分離出豆皮后送入風(fēng)機(jī),進(jìn)加熱器循環(huán)使用。在風(fēng)管上安裝風(fēng)門,根據(jù)風(fēng)網(wǎng)內(nèi)的空氣濕度控制排空程度,設(shè)定風(fēng)網(wǎng)中的空氣相對濕度為30%。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)由風(fēng)網(wǎng)循環(huán)熱風(fēng),輔用補(bǔ)充新鮮空氣組成。噴風(fēng)干燥器內(nèi)大豆滯留時(shí)間1～3min,出料溫度86～88℃。在正常停機(jī)時(shí)要用冷風(fēng)清理系統(tǒng)內(nèi)部殘留的豆粉或碎皮,以確保開機(jī)時(shí)安全,否則當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)突然停機(jī)易發(fā)生自燃。因此,在噴風(fēng)干燥器管道系統(tǒng)均安裝煙感器、溫感器和自動(dòng)蒸汽滅火閥門。
現(xiàn)在國內(nèi)有些工程公司在消化吸收Crown熱脫皮技術(shù)中為了避免自燃,在大豆調(diào)質(zhì)器的下部增加熱風(fēng)系統(tǒng),其功能是先調(diào)質(zhì)后加熱,以保證脫皮過程中必要的溫度,在后面取消了噴風(fēng)干燥器,或增加氣流干燥機(jī),取得了加熱和脫皮效果。
1.2大豆烘干機(jī)
大豆中含有葉莖等植物性雜質(zhì),在高溫下易燃,所以大豆在進(jìn)烘干塔前需經(jīng)初清篩,清理出雜質(zhì),以免發(fā)生火災(zāi)。烘干塔設(shè)有溫感器、報(bào)警器和蒸汽噴嘴防火滅火措施。大豆烘干塔在戶外,與預(yù)處理車間有輸送設(shè)備連接,有傳感器檢測,如出現(xiàn)火警,不會(huì)影響室內(nèi)設(shè)備。
2降低皮中含仁及含油工藝措施
按全美油料加工協(xié)會(huì)(NOPA)帶皮豆粕與去皮豆粕的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),去皮豆粕的平均蛋白含量為48%,但由于大豆本身的蛋白含量受品種、環(huán)境、特別是氣候的影響(如美國中西部和西北部所產(chǎn)大豆的蛋白含量比南部低),大豆本身的蛋白含量有一定差異,導(dǎo)致豆粕蛋白含量有差異,使人很難用蛋白含量來絕對區(qū)分去皮豆粕和帶皮豆粕。所以用粗纖維含量說明豆粕去皮效果,衡量指標(biāo)有:豆粕纖維含量3.3%～3.5%,皮中含油≤1.5%。
豆粕中蛋白含量取決于大豆中蛋白含量和脫皮效果。測定皮仁分離的效果,皮含仁越少,皮含油越低。另外,在豆粕和豆皮分離過程中,粕夾皮越多,則脫出皮量越少,脫皮效果差。皮主要含纖維,可用豆粕纖維含量作為豆粕純度的指標(biāo)。
2.1熱脫皮
熱脫皮用于加工進(jìn)口大豆或只加工可脫皮大豆。大豆在通過破碎機(jī)后,大部分皮和仁之間被切斷。破碎豆被送到撞擊器以使殘留的皮仁徹底分開。脫皮的破碎豆再被送到軋坯機(jī)。如果需要,吸風(fēng)環(huán)路可通過空氣加熱器進(jìn)一步干燥加熱。在大豆或碎豆粒進(jìn)入熱風(fēng)干燥器前,使用風(fēng)選設(shè)備,先吹走細(xì)粉末,防止粉末進(jìn)入高溫處理設(shè)備沉積時(shí)間長出現(xiàn)燃燒。
Grown的大豆加熱器具有調(diào)質(zhì)功能。系統(tǒng)中,清潔完整的大豆被輸送到大豆加熱器中,在此通過與一組組蒸汽加熱管接觸被均勻加熱。該工藝把豆溫提高到70℃左右,并強(qiáng)制水蒸發(fā)到豆皮以軟化豆皮。當(dāng)水分脫離大豆時(shí),大豆加熱器通過特殊的通風(fēng)系統(tǒng)除去這部分水。大豆在加熱器中的停留時(shí)間約為35～45min(與大豆的水分含量有關(guān))。當(dāng)加熱器裝滿大豆時(shí),大豆的移動(dòng)速度非常慢。此速度可通過加熱器底部的排料裝置來控制。
Crown吸風(fēng)脫皮器影響熱脫皮因素有:①加熱溫度。溫度過低,大豆中水分含量過高,豆皮與仁的附著力較強(qiáng),破碎時(shí)皮仁不易分離；溫度過高,由于熱風(fēng)循環(huán)使用,熱空氣中夾帶微量的粉末,經(jīng)噴風(fēng)干燥器,熱風(fēng)溫度在122℃,出料溫度在75～85℃；如果生產(chǎn)48%～49%蛋白的豆粕,熱風(fēng)溫度要達(dá)到135～145℃,大豆出料溫度85～88℃,要對熱風(fēng)經(jīng)過地方如空氣加熱器、風(fēng)管、剎克龍定期監(jiān)測并吹掃,防止沉淀灰自燃。②吸風(fēng)器的吸風(fēng)量如果過大,少量碎豆被吸出,加重豆皮篩選工序的負(fù)荷,造成碎豆進(jìn)入豆皮系統(tǒng),使豆皮中含油過高；如風(fēng)量過小,大顆粒豆皮不能被吸出。③豆仁分離效果和篩網(wǎng)規(guī)格有關(guān)。皮仁分離篩的上層篩網(wǎng)為6～10目,下層篩網(wǎng)為14～16目。豆粕的篩網(wǎng)規(guī)格在4～5.5mm。根據(jù)原料大豆中的蛋白含量和產(chǎn)品豆粕中蛋白含量要求對篩網(wǎng)規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
2.2冷脫皮
仁皮分離可選用多流板重力風(fēng)選器,在物料下落中按傾斜流板的方向左右斜面向下流動(dòng)。一側(cè)流板上方的空隙為吸風(fēng)通道,另一側(cè)流板下方的空隙為進(jìn)風(fēng)通道。物料在薄層按流板斜面方向流下,以瀑布形式左右均勻互相翻動(dòng),利用大氣壓差使輕質(zhì)豆皮被空氣帶走,重質(zhì)豆粒落下進(jìn)入流程。在設(shè)計(jì)中,物料薄厚要均勻,分流裝置要合理,吸皮器安裝在破碎機(jī)下面,設(shè)計(jì)為每臺(tái)機(jī)器幅寬1.8m。物料進(jìn)流板前有調(diào)整流量尺寸大小的機(jī)構(gòu),在30～50mm之間移動(dòng)。流板斜面左右交叉,物料正反兩面翻動(dòng),輕質(zhì)雜質(zhì)豆皮從吸風(fēng)口吸出,一般5層。為使各層吸皮均勻,后部連接風(fēng)管的吸風(fēng)箱為逐步增大的形式,各層吸風(fēng)空隙風(fēng)壓相等。
在一定的氣流速度下,對于不同大小和形狀的顆粒可以用篩分離。在進(jìn)入多級分離器前可進(jìn)行篩選,以縮小氣體分離的顆粒體積范圍,縮小在多級分級器內(nèi)料流中多種極限速度疊蓋。在一些情況下篩選的效果比氣流分級好。操作工按不同要求的產(chǎn)品和各個(gè)系統(tǒng)來確定設(shè)備的流動(dòng)和順序。
3豆粕粉碎顆粒度要求
出口豆粕粒徑要求在3～4mm,國內(nèi)飼料業(yè)一般要求在5～8mm,形狀為魚鱗狀,這樣可以避免結(jié)團(tuán)豆粕含溶高、含水分高及有異味,易變質(zhì),便于自然脫溶脫水和降溫,同時(shí)有微量調(diào)質(zhì)作用。豆粕破碎容易,但要注意豆皮的粉碎,實(shí)際處理量只能達(dá)到粉碎機(jī)額定處理量的30%～50%。從市場反饋信息看,要求豆粕顆粒在5～8mm,不成粉或少成粉。國內(nèi)粉碎機(jī)如水滴王型和無錫Bulher型,水滴王型粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)鼓容積大,篩網(wǎng)孔在9mm為宜；Bulher粉碎機(jī)轉(zhuǎn)鼓容積小,篩網(wǎng)孔要在12mm。豆皮粉碎要經(jīng)3mm篩,這樣豆粕和豆皮混合在一起外觀好。
4結(jié)束語
大豆噴風(fēng)干燥器的易燃問題,使用單位都有各自的預(yù)防措施。國內(nèi)一些工程公司在吸收大豆調(diào)質(zhì)塔技術(shù)時(shí)把下半部加熱段加強(qiáng),起烘干作用,或在原使用噴風(fēng)干燥器地方改為氣流烘干機(jī),達(dá)到中途加熱的效果。在大豆脫皮過程中如何評估脫皮效果,因大豆來源、品種不一,造成原料大豆蛋白含量差異,單用豆粕蛋白含量不準(zhǔn)確,所以科學(xué)地選擇豆粕纖維含量和豆皮含油作為量化衡量的指標(biāo)。根據(jù)市場要求,對脫皮豆粕及粉碎度提出要求,這樣生產(chǎn)出的豆粕易被客戶接受。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
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關(guān)于大豆脫皮工藝中幾個(gè)問題的討論
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-30 07:29:33
