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2．1傳統水化脫膠分離法
傳統水化脫膠工藝是將毛油加熱到60℃～70℃，加入與油中水化膠質等量的水，在混合器中經充分攪拌后，將生成水化磷脂送入中間反應罐滯留30分鐘，用泵送入液／固離心機進行分離。油從輕液出口排出：膠質從重液出口排出。油出口的水化磷脂含量通常可減少到5，000ppm左右，排出膠質中油含量為30％上下。按傳統方法，在其后脫酸工藝中加入磷酸進一步將非水化磷脂去除，一般最終膠質量可降低到50ppm，但這與現行物理精煉要求尚有距離，因而仍需要開發新的脫膠工藝。
傳統水化脫膠工藝流程：
2．2長混工藝
長混工藝即長時間混合工藝。系源于美國對大豆油精煉工藝而開發長時間(3～10分鐘)，低溫度(20℃～40℃)一種精煉法。其工藝流程如下：
2．3短混工藝
短混工藝即短時間(1～15秒)高溫(80℃～90℃)脫膠(及脫酸)精煉工藝，這種方法主要是歐洲、日本為適合于多種油脂精煉而開發的。其典型工藝流程如下：
這里需說明的是，本文所介紹各種酸脫膠工藝，主要是為了脫除油脂中所含非水化磷脂，加堿中和的目的主要是調節液相中pH值，以更好提高分離效果；并非是常規堿煉脫酸中對游離脂肪酸的中和(參見本文第一節原理部分中有關非水化磷脂脫膠過程說明)。
2．4酸脫膠法
其中又分為：(a)簡單酸脫膠法；(b)干法脫膠。如前所述，在磷脂含量高的大豆油預處理中，采用擠壓膨化工藝或阿魯高工藝，在溶劑浸出前進行特殊處理后，所得油中非水化磷脂量顯著降低，此時水化脫膠油中磷脂含量可降至10ppm～20ppm。在普通工藝中，要除去非水化磷脂，一般可采用酸處理脫膠，膠質被調整為水化型非油溶性金屬鹽與磷脂的酸狀態再予處理。但是，對于磷脂含量低的棕櫚油，棕櫚仁油，椰子油，橄欖油，動物油脂等，只要采用如下(A)和(B)兩種酸處理法之中一種方式即可簡單進行脫膠。將加熱后毛油(80℃～90℃)用磷酸或檸檬酸充分混合，經過5～20分鐘反應，再加入2％～5％水充分混合，進行離心分離。另外，如(B)中所示，在采用干法脫膠工藝時，只用酸處理，并進而對油進行脫色，得到脫膠、脫色油。
2．5 5O油工藝(50OilProcess)
該工藝是由美國斯坦利(Staley)公司開發采用無水醋酸脫膠方法。該研究完成于1956年，故此命名為50油工藝。其工藝流程如下：
將大豆毛油加熱到75℃-80℃，添加10％，15％無水醋酸(視情況有時再入1％過氧化氫)，加入2％～3％水，在75℃-80℃溫度下攪拌20-30分鐘，使磷脂水化析出，析出膠質經離心機分離，這樣脫膠后精煉油中磷含量30ppm～50ppm，優于傳統水化法。
不過，該方法雖可將磷脂較好脫除，可省略堿煉脫酸工藝，中性油損失少，脫臭油及磷脂收率好；但對油中鐵離子亦很難除盡，同時對棉籽油、玉米油等色澤較深毛油，不易得到充分精煉效果。另外，按照有關國家的食品添加劑規范，不允許在油脂中加入無水醋酸及過氧化氫(對設備亦有較強腐蝕作用)。
2．6特殊脫膠法(specialdegumming)
該法是由瑞典阿閥拉法(Alfa—Lava1)公司開發一種新工藝，又稱之酸精煉法。主要是針對大豆油等磷脂含量高的油為目的而開發的。其中，在離心機應用上，又分為單機型與雙機型兩種方式。特殊脫膠法工藝流程如下：
該工藝具體操作：在加熱到70℃毛油中加入0．05％～0．2％磷酸或檸檬酸，經混合后，在中間罐保持5分鐘左右，加稀堿水進行中和。中和操作若不充分，則膠質粘度變得過高，不易進行離心分離，若中和過分，由于脂肪酸皂化而乳化，使精煉損耗變大，因此對這一操作需特別注意。隨后加入熱水，再經過2O分鐘左右水化脫膠后，最后再一次進行離心分離；若有必要，可再次水洗，以進一步降低磷脂含量。
表4特殊脫膠法工藝特點，工藝參數和工藝參數
