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由于使用大豆膨化機具有擴大生產規模、降低成本、提高產品質量等優點,各油廠在進行擴大改造時首先就想到了膨化機。為了使廣大讀者能比較透徹地了解膨化機的結構及其優點,現將我們在設計和調試過程中的感知告訴大家,供大家在選擇方案時參考。
1膨化機的結構和特點
1.1特點
膨化機的設計結構簡單,操作簡便,安裝和拆卸方便,易損件有備件,可隨時更換,維修方便,便于保養維修,最大限度地降低維修費用。
1.2結構
膨化機是由變頻喂料機構、膨化部、蒸汽調節機構、電控柜四大部分組成。我們主要談談膨化機的膨化部分。膨化機的膨化部由膨化筒和擠壓絞龍組成。膨化筒一般由內徑相同的三節膨化筒聯接而成,擠壓絞龍裝在膨化筒內,當長絞龍按一定速度旋轉時將進入膨化筒內的物料向前推進。膨化筒和擠壓絞龍組成的膨化部按其作用可分為進料段、壓縮段、調質段、出料段四部分。
1.2.1進料段由雙頭等距螺旋組成,其作用主要是把物料快速送入。
1.2.2壓縮段由變距螺旋組成,通過變距螺旋組合將物料壓縮,每一個螺距做成一節絞龍,兩個不同大小的螺距做成兩節絞龍,便于安裝和磨損后更換。變距螺旋兩葉片間安裝有剪切銷對擠實的物料進行剪碎,攪拌。
1.2.3調質段由等距螺旋組成,每一個螺距組成一節絞龍,這同樣是便于安裝和磨損后更換,在兩螺旋葉片之間有剪切銷和裝3~7個可調直接蒸汽噴射閥,通過蒸汽注入量的大小來調節物料的溫度和濕度,調質段的絞龍大約20節左右,并都裝有剪切銷,使物料在高溫高壓下,剪碎、攪拌(揉搓),其目的主要是使物料中的蛋白質變性,變成有較好凝膠性物料。
1.2.4出料段由一節半等距螺旋組成。出料處裝有多孔模板或圓錐形模套,通過改變多孔模板的孔徑和數量或改變圓錐模套間的間隙來調節膨化機膨化筒的壓力,從而達到改變膨化效果。模板孔徑大小的變化或圓錐形模套間隙的大小,也直接影響浸出和浸出后餅粕的狀態。孔徑太大、膨化后的物料粗、長;(間隙太大,膨化后的物料片大且厚)膨化料不易切碎,并在浸出器中占的空間較大,影響了浸出器的裝載量;同時浸出后的豆粕塊大,不適合直接做成品粕,還需要加一破碎機,增加成本。孔徑太小,膨化后的物料細、短;(間隙太小,膨化后的物料片小且薄)膨化效果不好,膨化料碎,浸出時滲透性差,粕中殘油較高。通過我們幾年來的裝機調試實踐證實,對于模板式膨化機,模板孔徑一般選擇在8mm左右,圓錐形模套間隙選擇在3mm左右,這樣從膨化機出來的物料塊小,膨化效果好,達到理想設計要求。
1.2.5膨化機的螺旋葉片裝在一根長軸上,便于拆裝主軸是懸臂軸,由位于一端的軸承箱內的軸承支撐,軸承箱與機筒被分隔開,避免了機筒內的物料進入軸承內,造成軸承的損壞。當加工物料時,靠物料托住主軸,使主軸處于懸浮狀態。因此要盡量避免膨化機空轉。
1.2.6膨化機的主軸用合金鋼制造,經調質處理,提高主軸的強度和耐用度膨化機的擠壓螺旋(絞龍)用耐磨鑄鋼或合金鋼離心精密鑄造而成,經淬火處理,提高擠壓螺旋的抗磨性和耐用度。剪切銷、噴射閥同樣經淬火處理,提高其抗磨性。出料段膨化筒磨損最嚴重,因此在膨化筒出料段裝有合金鋼制造并經淬火處理的耐磨襯套,提高膨化筒的抗磨性和耐用度,襯套磨損后可以更換,使出料段膨化筒可以長期使用。
2生產實踐經驗
2.1膨化前的物料處理
(1)清理無機和有機雜質。
(2)為避免對膨化機造成致命損壞,要求對進膨化機前的物料進行處理,清除物料中的石頭、金屬等無機雜質,防止石頭、金屬雜質對螺旋葉片、剪切銷等造成磨損斷裂等傷害。
(3)為了提高膨化機的加工能力,應清除物料中的豆梗等有機雜質,因豆梗可堵塞模板的模孔,降低膨化機的出料量。
(4)為了保持油品和豆粕的品質,應降低物料中的泥土含量,如果泥土含量太高,則成品豆粕表面呈灰黑色,成品油顏色發烏。
2.2軋坯
由于膨化機具有揉搓、剪切、擠壓、膨化的功能,使物料內部發生質的變化,對油脂的萃取極為有利,可適當放寬物料坯片的厚度。生產實踐表明,當物料坯片厚度放寬到0
大豆膨化機的結構、特點及應用
來源：環球糧機網發布時間：2015-04-30 11:26:45
