公告信息：
擠壓膨化預處理浸油技術主要用于大豆、棉籽、油菜籽、花生的加工,膨化技術使油料的細胞徹底破壞,油脂充分外露,溶劑滲透性好,提高了浸出效率,降低了粕中殘油；另外,經過擠壓膨化處理后,胚粕中的纖維部分降解、淀粉糊化、蛋白質消化率明顯提高,大大提高了粕的營養價值。
因此對玉米胚擠壓膨化預處理后浸出提油的研究,具有較大的意義。運用擠壓膨化技術,在傳統榨油工藝中,用膨化機代替蒸炒鍋,使油料在十幾秒內瞬間完成膨化過程,從而避免了油料因蒸炒過程中的蛋白質變性問題,提高了預榨餅的質量。本研究主要是對玉米胚原料膨化參數(喂料含水率、模孔直徑、套筒溫度、螺桿轉速)進行二次回歸旋轉組合設計,利用DesignExpert7.0進行分析,以期得到玉米胚原料浸出提油的最優膨化工藝條件。
1材料與方法
1.1實驗材料
1.1.1原料
玉米胚:產地河南周口,通過工業高溫干燥后含水量10.94%、含油率14.46%。
1.1.2試劑
正己烷、無水乙醚,均為分析純。
1.1.3儀器設備
DS32-實驗型雙螺桿擠壓機;玻璃浸出器;CS501型超級恒溫水浴鍋;索式抽提器;GZX-9070MBE型數顯鼓風電熱恒溫干燥箱;HHS型電子恒溫水浴鍋;AL204型電子分析天平等。
1.2實驗方法
1.2.1優化擠壓膨化的各參數
1.2.1.1玉米胚的膨化
主要考察玉米胚喂料含水率、擠壓膨化機模孔孔徑、套筒溫度、螺桿轉速4個因素,實驗因素水平如表1所示,按照響應面分析方案(見表2)進行膨化實驗。
1.2.1.2膨化玉米胚殘油率的測量
殘油量按GB5511-85索式抽提法測量。
1.2.2探索擠壓膨化對玉米胚油浸出的影響
根據響應面得到的膨化最優方案,取最優方案條件下的膨化料和未膨化料,分別裝進兩個自制浸出器中,填到浸出器五分之四左右,倒入6號溶劑油,高出物料5cm左右,進行油脂浸出試驗,用超級恒溫水浴鍋循環水將浸出環境溫度控制在(56+1/-1)攝氏度。每隔15min打開浸出器下端的閥門放出溶劑,從浸出器上端取出2g左右的物料待測,再倒入6號溶劑油反復浸提測殘油,比較相同浸出時間內膨化料與未膨化料的殘油率情況。
2實驗結果和分析
2.1全因子實驗設計及結果
按表2進行玉米胚擠壓膨化和浸出實驗,考察指標為玉米胚經膨化浸出后的殘油率。
根據表2的試驗數據,利用DesignExpert7.0軟件分析,可得出4個因素與浸出殘油率Y之間的回歸關系式:Y=0.39-0.17x1+0.039x2-0.005833x3-0.014x4-0.037x1x2+0.025x1x3+0.015x1x4+0.012x2x3-0.0025x2x4-0.01x3x4+0.37x21+0.014x22+0.014x23+0.009167x24
從表3可見,本試驗所選用的二次多項模型具有高度的顯著性(P<0.0001),失擬項在P=0.05水平上不顯著(P=0.2451>0.05),其決定系數(R2)為0.9888,表明此模型擬合較好,因此可用該回歸方程代替試驗真實點對實驗結果進行分析。根據DesignExpert7.0軟件分析結果知當喂料含水率11.27%、模孔直徑6mm,套筒溫度102.62、桿轉速170r/min時,殘油率最低為0.342%。
2.2膨化對玉米胚浸出效果的影響
取喂料含水率11.27%、模孔直徑6mm,套筒溫度102.62、螺桿轉速170r/min的膨化玉米胚和未膨化的玉米胚在同樣條件下進行浸出實驗,每隔15min測量一次殘油,實驗結果如圖1所示。
從圖1中可以看出,玉米胚經膨化后,浸出提油效率明顯提高,采用膨化技術,浸出時間為45min比較合適,與未經膨化的玉米胚相比,浸出時間縮短了近15min。所以,單從提油來看,膨化技術應用于玉米胚的提油有很大經濟效益。
3結論
通過二次多項模型設計,用DesignExpert7.0軟件分析得出玉米胚膨化的最佳工藝參數為:喂料含水率11.27%、模孔直徑6mm,套筒溫度102.62、螺桿轉速169.86r/min時,殘油率最低為0.342%。和未膨化工藝相比,擠壓膨化預處理工藝可以使浸提時間縮短近15min,提高了浸出效率。
