（1）輔助材料消耗少，降低了廢水對環境的污染。蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水。

   （2）工藝簡單，設備少。脫酸和脫臭合為一個工序于同一設備中進行；油不用水洗；省去了皂腳處理工段，因而簡化了流程，操作費用低。

   （3）精煉率高。沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價越高，該優點越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1.05%～1.1%以下。

   （4）產品質量好。成品油穩定性較好，蒸餾時直接得到的脂肪酸（含85%～90%游離脂肪酸）質量優于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。

   （5）有一定局限性。化學精煉對所有的食用油幾乎都可以用。而物理精煉則不能使一切種類、所有等級的毛油脫酸都達到要求的質量。它適用于低膠質、高酸價油脂的精煉。是否能很好除去膠質，是蒸餾脫酸成功與否的第一關鍵。當油中游離脂肪酸含量在2%以下，物理精煉的優點不明顯，有時操作費高于堿煉。深度氧化的油脂，含非水化膠質高的油脂不適用物理精煉。油脂在蒸餾脫酸之前，必須進行良好的前處理，對于上述劣質油，必須付出昂貴的代價，才能得到適應于物理精煉的油脂，這就抵銷了該工藝的優點，有時甚至即使付出昂貴代價，仍不能得到符合質量要求的油脂。對這一類油脂，化學精煉法仍是一種經濟的方法，有時也是唯一的方法。棉籽油也不能用物理精煉法仍是唯一的脫酸方法。

   （6）得到的油脂若顏色深，很難再脫色。