公告信息：
目前，我國導熱油產品執行GB23971-2009“導熱油”標準，用戶在購買前應注意以下問題：
1.選擇導熱油時應注意的問題
在選擇導熱油前，首先應確定適當的加熱工藝流程，最好委托專業部門做系統設計。如果系統已經結焦，需要再次選油，則應認真找出結焦的原因，對系統設計、部件設置和操作管理中的問題糾正，同時還要對系統進行認真清洗。
（1）考察產品最高使用溫度的真實性
經石科院采用熱穩定性試驗方法確定，即在最高使用溫度下進行試驗后外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照，分析產品說明書的真實性。尤其要了解其規定的最高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。根據國際化標準分類，礦物型導熱油的最高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數該油品的最高使用溫度為300℃。
（2）考察產品的蒸發性和安全性
閃點（開口）符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
（3）考察產品的精制深度
外觀為淺黃色透明液體，儲存穩定性好，光照后不變色或出現沉淀。殘炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。
（4）考察產品的低溫流動性
根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃，低溫運動粘度（0℃或更低溫度）相對比較低。
（5）考察產品的傳熱性能
具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數。
（6）選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。
2.選擇導熱油參考指南：
導熱油的導熱系數大、比熱高、熱效率高、經濟效益好。導熱油在允許的最高使用溫度下，提供良好的熱穩定性和抗氧化安定性，有較長的使用壽命。
導熱油為有機物質，無論是合成型導熱油還是礦油型導熱油，它們都屬烴類(烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物)，因此，在加熱的條件下，烴類會發生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質。熱裂解反應的結果，產生低沸點物，低沸點物會導致閃點下降，安全性降低；低沸點物還會發生聚合(或縮合)，形成高分子物質膠質等，導致粘度和殘碳增加，會引起結焦。氧化反應產生有機酸，使導熱油酸值增加，深度氧化還會產生不溶性的酸泥，使導熱油粘度增加它覆蓋在熱油爐管壁上，還會增加熱阻，降低導熱率。減免熱裂解反應及氧化反應，導熱油的使用壽命就會延長。
應有較高的閃點、自燃點和沸點。導熱油的閃點，自燃點較高，可避免引起火災危險，對液相使用的導熱油，較高的沸點(初餾點)，較低的低沸點物的含量，可確保導熱油在液相狀態下的安全使用。導熱油應有較低的酸值及殘炭，對系統內設備與管道的材料不發生化學反應和腐蝕作用。導熱油為高溫狀態下使用，在導熱油加熱系統長期運行，如果它對系統的材料及設備發生化學反應或發生腐蝕作用，將造成設備與管道的提前報廢。
酸值是導熱油中有機酸的總和。酸值高，當油中有微量水分存在時，會對設備造成腐蝕作用。殘炭是導熱油裂解產物聚合(或縮合)后形成的膠質或瀝青質，繼續受熱后形成的炭狀物質。殘炭高要引起結焦，影響傳熱效果，嚴重時要堵塞設備及管道。
粘度表示導熱油在一定溫度下的稀稠程度和流動性。粘度大，內摩擦力就大，熱油泵的輸送能力也就差，同時，粘度大，傳熱效果也降低。凝固點表示導熱油低溫的物化性能。凝固點低，位于北方寒科地區的熱油設備仍然可以正常啟動運轉。選用的導熱油，要從各方面來評估產品質量和經濟效益。
總之，應該選用有企業標準并經技術鑒定為合格的導熱油，質量和安全才有保障。
選擇導熱油時的注意事項
來源：環球糧機網發布時間：2015-05-07 17:20:04
