本試驗主要研究充氮儲藏對油脂品質的影響，以期對綠色儲油起到一定的理論指導作用。

1材料與方法

1.1材料及設備

油脂：北京古船油脂有限責任公司儲備油，北京市天維康油脂調銷中心儲備油。

油罐：試驗罐北京市天維康油脂調銷中心的16號儲油罐，容量為5000m3，儲油數量為4647t；對比罐北京古船油脂公司的8號罐，儲油容量為3000m3，儲油數量為2843t。

制氮機：德國制造漢高(JH-10)制氮機；冷干機：北京制造(TRD-10AS)；空壓機：香港制造(Hydrovane128)；測氮儀、空氣儲罐、流量計、減壓閥以及壓力表：北京航天儀器有限公司產ML-XN數字智能。

1.2方法

1.2.1工藝流程

試

驗過程中用氮氣置換罐內空氣，罐頂加入呼吸閥，同時從罐頂加裝一根金屬管通入罐內，距油面高度約為20cm，讓充足的氮氣充分進入油罐，把油面和罐頂之間空間的空氣從呼吸閥置換排出，從而增加罐內氮氣濃度，入罐氮氣壓力保持為250Pa，呼吸閥壓力保持為128Pa。

1.2.2氮氣濃度的保持  在置換空氣階段氮氣濃度逐步上升，在濃度到達93%時趨于平穩。使用ML-XN測氮儀分別在上午和下午測氮氣濃度，氮氣濃度保持在91%~93%為適宜濃度。

1.2.3 儲藏油脂理化指標的測定  將儲藏一定時間的油脂取樣測定其酸價、過氧化值，考察充氮儲藏罐與對比罐儲藏油脂理化指標變化的規律。

2 結果與討論

2.1原料油脂的理化指標

對原料油脂進行常規理化指標分析，得結果如下：

通過對比曲線的比較，可以明顯看出油脂在充氮條件下過氧化值得到了有效的控制。從曲線斜率看，試驗罐的過氧化值曲線的斜率變化較小，曲線較為平緩；而對比罐的過氧化值曲線斜率變化幅度相對較大，曲線上升趨勢明顯。同期變化值相比，試驗罐從6月份至9月份四個月期間，過氧化值從1.65升高到1.9，升高幅度為15%，對比罐的油脂從6月份至9月份四個月期間，過氧化值從1.7升高至2.5，升高幅度為47%。從酸值曲線我們看出充氮技術對酸值也有一定的影響，試驗罐的酸值從1.3升高到1.4，升高幅度為7.6%；對比罐的酸值從1.5升高到1.8，升高幅度為20%。從中可以得出結論：充氮技術不僅可以對油脂的過氧化值得進行有效的控制，同時也對酸值起到了一定的控制作用。所以，充氮儲油是一項切實有效的儲油技術，為首都糧油安全提供了有效的技術支持和實用手段。

2.3充氮儲油過程中的影響因素及防控措施

2.3.1溫度對油脂儲藏的影響與防控措施

油脂的溫度對其有重要的影響。一般來說，油脂的氧化速度隨溫度升高而加快，用植物起酥油作實驗表明，當溫度在21~63℃時，溫度每上升16℃，氧化速率就增加一倍，所以用低溫儲藏油脂是油脂保一個重要方法。山西曲沃縣將油脂儲藏在14~16℃溫度下，經7~9年長期儲藏，油脂出現輕微哈腌味，但酸價仍較低。河北滄州曾作過葵花籽油、精制棉籽油、花生油低溫儲藏實驗，儲藏度為10℃，對照高溫組為55℃，結果表明低溫油的油質儲一年后幾乎不變，而高溫組儲藏僅一個月后油的品質就出較明顯變化。杭州市油脂公司將桶裝油品分別置于露天、棚及室內存放13個月，結果表明露天存放的油品過氧化增值分別是涼棚存放和室內存放的1.1倍和1.4倍。由此可見溫度作為影響油脂氧化的一個重要因素，我們將會在以后的科學儲油過程中加以重視，增加相應的溫度測定與記錄等，設法降低油溫，實現低溫儲藏，確保油脂安全度夏。

2.3.2氮氣含量對油脂儲藏的影響與防控措施

氮氣含量對油脂儲藏有著巨大的影響。油脂劣變的主要原因是氧化酸敗，所以，只要控制油脂氧化，則可以阻止劣變的進程。油脂氧化的速度與氧的濃度成正比，設法限制或切斷氧的供給，就可以從根本上解決問題。充氮儲油就是將氮氣充入油罐，排除其中的空氣使之缺氧，以抑制油脂氧化，確保油脂安全儲藏。

那么氮氣含量越高，氧的含量就越低，越利于儲藏。氮氣的含量與壓力成正比，壓力越高，氮氣含量也就越高。我們試驗過程中所選擇儲油罐是非壓力罐，如果單純要求較高的氮氣濃度，如我們可以將呼吸閥的壓力設置為900~1000Pa，這樣罐內的氮氣濃度可以達到92%以上，但這樣做存在著極大的風險，如遇到高溫或低溫情況下，罐內壓力太大而釋放緩慢或壓力過小而空氣補充不足極易造成安全事故，所以在試驗過程中將呼吸閥壓力設置為250Pa。試驗目標是找到一個更為合適的壓力區間，使罐內氮氣濃度達到85%~90%，而又對罐體不產生損壞，不引起安全事故。為了實現這個目標：(1)更為密切的注視罐內壓力變化，尤其在高溫和降溫天氣，找出準確的氮氣濃度變化；(2)呼吸閥設置及呼吸閥壓力設置，為避免在高溫和降溫天氣罐內外產生壓力差，把呼吸閥的數量從現在的一個增加到2個或4個，保證過高的壓力通過呼吸閥排出以及過低的壓力下得到充足的空氣補充。

2.4運行費用及效益分析

①制氮機、兩個儲氣罐(空氣儲罐和氮氣儲罐)、冷干機、流量計、減壓閥、氮氣檢測儀器及鋪設管線費用共計9萬元；

②油罐改造包括法蘭密閉、加裝呼吸閥等費用共計5千元；

③運行費用：制氮機相關設備根據罐內氮氣濃度進行自動運行，從試驗開始至試驗結束共耗電90度，按照按每度電0.72元計，共計64.8元。采用制氮機雖然一次投資相對較大，但是推廣以后可以多個油罐共同使用，且維護方便、后續投入小，所以采用制氮機相對比較經濟環保，適宜廣泛推廣應用。

3結論

綜上所述，為控制外界不良因素的影響，實現油脂安全儲藏，充氮氣調儲藏技術是一項非常有效的技術，它可以明顯控制油脂氧化速度，從而實現油脂綠色儲藏。此項技術經濟環保，應用前景廣闊。建議更多的企業能采用該技術提高我國油脂儲藏的科技含量和質量保障水平。