①脫膠油的質量要求：水分＜0．2％；雜質＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的質量要求：總硬度（以CaO計）＜ 50毫克/升；其他指標應符合生活飲用水衛生標準。燒堿的質量要求：雜質＜5％的固體堿，或相同質量的液體堿。

    ②從處理量來考慮，小于20噸／天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應采用連續式堿煉。

    ③堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應根據油的酸價（加入其他酸時亦包括在內）、色澤、雜質等和加工方式，通過計算和經驗來確定，堿液濃度一般為10～30波美度，堿煉時的超堿量一般為理論值的20％～40％。

    ④間歇式堿煉應采用較低的溫度。設備應有二級攪拌速度。

    ⑤連續式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。在采用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。

    ⑥水洗作業可采用二次水洗或一次復煉和一次水洗，復煉宜用淡堿，水洗水應用軟水，水洗水量一般為油重的10％～20％，水洗溫度可為80～95℃。

    ⑦水洗脫水后的油的干燥應采用真空干燥，溫度一般為85～100℃，真空殘壓為4000～7000帕，干燥后的油應冷卻至70℃以下才能進入下面的作業或貯存。

    ⑧成品質量：酸價  間歇式≤0．4、連續式≤0．15或按要求；油中含皂 間歇式＜150～300毫克／1克、連續式＜ 80毫克／千克，不再脫色可取＜ 150毫克／千克；油中含水＜0，1％～0．2％；油中含雜＜0．1％～0．2％。

    ⑨消耗指標：蒸氣（0．2兆帕）200-250千克／噸；軟水0．4-0．6米3／噸；冷卻水（20℃，循環使用的補充水量）1-1.5米3／噸；電5-20千瓦•時／噸；燒堿（固體堿，含量 95％）；FFA含量的1．5-2倍；堿煉損耗（1.2-1.6）X韋森損耗

    ⑩非冷卻用水廢水排放量及其主要指標：堿煉時的非冷卻用水是植物油廠產生廢水的重要方面，應盡量減少廢水的產生和對環境的污染程度。排放量＜0.4～0.6米3／噸。

    主要污染指標：pH 8～10；SS 2 000～5000毫克／升；COD 5 000～10 000毫克/升； BOD 8 000～15 000毫克/升；含油量500～1000毫克／升。