生物柴油是利用動植物油脂的低碳醇在催化劑的作用下經酯交換反應生成的脂肪酸酯。作為一種新型環保的可再生替代燃油燃料，生物柴油在近幾十年來已成為學者們熱衷的研究對象。生物柴油與化石燃料相比，具有低閃點、低含硫量、溫室氣體凈排放量為零等優勢，可以替代普通柴油更為清潔、安全地使用，極具發展前景。

 

 

 

 

生物柴油的合成需要催化劑的參與，催化劑可以為酸、堿或酶。酸催化法對原料油脂要求較高，會產生大量廢酸，且催化劑難以回收利用；堿催化法要求原料酸價小于1，含水量小于0.5%，生產工藝復雜，易皂化；相比之下，酶催化反應條件溫和，對原料油脂的品質基本無要求，反應產物易分離，應用較為廣泛[2]。油脂與醇進行酯交換反應通常使用的酶催化劑為脂肪酶。脂肪酶在自然界中來源豐富，現已能從60 多種微生物中獲取相應脂肪酶。

 

 

目前商業化的脂肪酶種類繁多，主要包括Lipase A K, Lipase P S, LipozymeRM IM, Lipase PS-30, Novozym 435 等。脂肪酶的來源不同，反應工藝往往不同。

 

 

1 酶法制備生物柴油的影響因素直接影響酶法制備生物柴油轉化速率的因素包括：油醇比、酶種類、酶用量、反應溫度、水含量等。反應時間不直接影響酶法制備生物柴油的轉化率，但直接影響反應平衡程度和反應產物飽和度等，隨著反應時間的延長，生物柴油的轉化率最后趨于一定值[4]。

 

 

 

酶活性直接受反應體系中甲醇含量的影響。當底物為混合物時，反應體系中甲醇的含量可適當提高。為避免酶失活，可將甲醇分次加入。盛梅等[5]研究固定化酶催化菜籽油與甲醇合成生物柴油的反應時發現，有機溶劑的使用可以明顯改善固定化脂肪酶的活性和穩定性。同時，分批加入甲醇可以避免次性加入時過量甲醇對固定化脂肪酶活性的抑制作用。李俐林等[6]用叔丁醇作為反應介質，利用固定化脂肪酶催化優質原料甲醇醇解反應制備生物柴油，消除了甲醇和甘油對酶的負面影響，酶的使用壽命顯著延長。陳志鋒等[7]研究固定化脂肪酶Novozym 435 催化高酸廢油脂與乙酸甲酯酯交換制備生物柴油時發現，導致酶促交換反應速率和甲酯產率顯著下降的主要原因是廢油脂中高含量的游離脂肪酸與乙酸甲酯反應產生的副產物乙酸對酶有抑制作用。此外，實驗證明在反應體系中添加適量的有機堿不僅能大大提高酯交換反應速率和甲酯產率，還能顯著提高固定化酶的操作穩定性。

 

 

2 酶法制備生物柴油的方法與工藝

 

2.1 固定化脂肪酶法

 

 

脂肪酶固定化技術具有以下特點：酶活性、穩定性高；易從產品中分離出，因此可重復使用。固定化脂肪酶一般以硅藻土為載體，通過吸附法制備。其中吸附法由于方法簡單且成本較低，被認為是大規模固定脂肪酶的最優方法[8]。王鈺等[9]以地溝油為原料，固定化假絲酵母脂肪酶為催化劑催化轉酯化反應制備生物柴油。對所制備生物柴油的組成及物理、化學性能的檢測結果體現出了生物柴油優良的特性：合成的生物柴油純度達到了97.8%以上，精制后的產品閃點高于170 ℃，硫的質量· 59 ·分數低于0.0005 %，十六烷值高達73.6，在0# 柴油中添加了20%的生物柴油后，尾氣排放中CO 降低了28%，未燃燒的碳氫化合物降低了36 %，NOx 降低了24 %，全負荷煙度下降幅度達到0.2～0.9 Rb。蔡志強等[10]探究了固定化脂肪酶分別催化酯化與醇解兩種方法合成生物柴油的最佳工藝條件。研究發現，酯化工藝的最佳工藝條件是：2%固定化脂肪酶，溫度為30 ℃，油酸∶甲醇=1∶1（摩爾比），分2 等摩爾流加甲醇，反應時間24 h，或分3 次等摩爾流加甲醇，反應時間36 h，酯化率都可以達到95%以上；醇解的最佳工藝條件是：4%固定化脂肪酶，溫度為30 ℃，菜籽油∶甲醇=1∶3（摩爾比），分3 次等摩爾流加甲醇，反應時間為48 h，酯化率可以達到95%以上，去除下層甘油后，菜籽油甲酯純度可達98%。安永磊等[11]利用固定化脂肪酶催化餐飲廢油與乙醇反應制備生物柴油。通過實驗獲得了酯化反應的最佳條件：反應溫度47 ℃，有機溶劑為正己烷，醇油比3∶1，5 次投加乙醇，酶用量為0.3 g，反應時間32 h 時，生物柴油產率可達81%。徐桂轉等[12]利用固定化脂肪酶Novozym 435，在無有機溶劑存在的情況下，催化菜籽油與甲醇酯交換反應制取生物柴油。研究得到了菜籽油間歇酯交換反應的適宜工藝條件：轉速200 r/min ，反應溫度：50 ℃，甲醇∶菜籽油=1∶5（摩爾比），酶用量10%（與菜籽油的質量比）。反應分兩次加入等量甲醇，即先加入總量一半的甲醇，反應10 h（菜籽油的酯交換率達到47%）；再加入剩下全部甲醇，反應26 h（酯交換率達到80%）。唐鳳仙等[13]以戊二醛交聯殼聚糖固定的A.niger Li-38 脂肪酶催化棉籽毛油合成生物柴油取得了不錯的效果。研究發現該固定化酶的貯藏穩定性較好，室溫放置12 d, 酶活性仍能保持80%以上。固定化酶在30~70 ℃，pH=5.5~6.5 之間較穩定，其熱穩定性和pH 穩定性較游離酶有所提高。固定化酶可重復使用7 次，轉化率保持在80%以上。洪鯤等[14]研究了兩種脂酶順序催化制備生物柴油的生產工藝。結果表明：固相化細菌A007 脂酶催化甘油三酯（TAG）水解的最適條件為：含水量40%、脂酶用量100 U/g、反應溫度30 ℃、反應時間12 h，此時TAG水解率和游離脂肪酸（FFA） 含量分別為93.3%和90.1%；在催化FFA 甲酯化過程中，固相化Candidaantarctica 脂酶在FFA∶甲醇=1∶5 時可達到最佳效果；在第二次甲酯化時，加入甘油有利于提高FFA 酯化率，經過24 h 反應，可將總酯化率從無甘油時的96.9%提高到98.6%。

 

 

 

 

2.2 液體脂肪酶法

 

 

 

 

 

早在1970 年代許多學者就發現脂肪酶在油水界面上催化反應速率較快，A. M. Brzozowski 等[15]將此現象解釋為“界面活化效應”。一般而言，脂肪酶活性位點為一個蓋子所罩住，界面活化效應是指將此蓋子打開使催化活性位點暴露出來。液體脂肪酶通過催化兩相（油相/水相）體系界面的轉酯/酯化反應制備生物柴油。基于雙相體系、油水界面活性效應的特點，液體酶法催化制備生物柴油的反應速率較快，不受底物、產物的擴散限制，產物、副產物易分離。此外，液體脂肪酶生產工藝簡單，成本低廉[16]。許多學者對脂肪酶的蓋式結構進行了探究。薛龍吟等[17]比較了黑曲霉脂肪酶與黑曲霉酯酶的3-D 結構后發現兩者在蓋子結構域存在顯著差異。他們利用PCR 技術對黑曲霉脂肪酶的4 個位點進行誘變，以期獲得開蓋型黑曲霉脂肪酶。4 個重組質粒導入畢式酵母GS115 菌株進行異源表達后，僅pPC19K-anl-D99P和pPC19K-anl-K108E 實現了活性表達。李堂等[18]研究脂肪酶催化菜籽油乙醇解反應的幾個主要影響因素的結果表明，采用正己烷作溶劑，能有效增加反應體系中乙醇與菜籽油的互溶性，使反應物充分接觸，有效降低乙醇的局部濃度，減小其對酶的毒害作用，消除酶的團聚現象，改善脂肪酶所處微環境。

 

 

 

 

2.3 全細胞法

 

 

 

酶法生產生物柴油進入商業化應用的最大障礙是脂肪酶的成本太高，一個很有前景的解決方法是以全細胞生物催化劑的形式利用脂肪酶[19]。清華大學的曾靜等[20]利用霉菌R. oryzae IFO 細胞催化植物油脂與甲醇醇解反應合成生物柴油，通過探究培養過程中各項參數對細胞生長以及該細胞催化劑對醇解反應活性的影響，發現細胞的催化活性隨細胞培養過程中添加油脂的不同而變化。在優化的操作參數（大豆精制油20 g/L，蛋白胨70 g/L，NaNO3 1.2 g/L，KH2PO4 1.2 g/L，MgSO4·7H2O 0.5 g/L，培養溫度35 ℃，搖床轉速130 r/min）下培養得到的細胞催化劑能有效催化大豆油與甲醇三步轉化酯化反應生成生物柴油，最終得率可達86%。

 

 

 

3 結語