公告信息：
棉籽經過風選和磁選，清除雜質，再經定量喂料器均勻地喂入剝殼機中。在剝殼過程中，要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊，降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。
軟化效果的好壞會直接影響浸出工序的工作狀態以及最終產品的質量。其軟化溫度、時間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。
在軋坯工序，要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm，坯片堅實，粉末度小，胚片還必須進行烘干處理，然后經榨機冷榨使之成型。
物料經過預處理和冷榨后，被輸送到浸出車間，先在第一個浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二個浸出器中用甲醇浸出脫酚，在此中間不須任何脫溶處理。經過兩次浸出后的濕粕含溶量較大，須進行兩次脫溶處理。第一次脫溶采用專用設備進行機械脫溶，第二次脫溶采用特殊的烘干設備進行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經冷卻和粉碎，成為成品棉籽粕。
液-液-固萃取技術綜合考慮了棉籽資源的整體利用，在棉籽的預處理過程中采用低溫處理方法，盡可能避免了蛋白質的熱變性和蛋白質中氨基酸與游離棉酚的結合。在溶劑的選擇上，考慮到溶劑的通用性、來源及價格問題，以及在兩種溶劑的萃取、分離回收的難易程度，選用了6#溶劑油和甲醇。萃取時采用分步法，先用6號浸出輕汽油進行浸出取油，再用甲醇進行浸出脫棉酚，分步萃取保證了油品質量和脫酚的徹底。在濕粕脫溶過程中采用較低溫度處理，避免了蛋白質的熱變性，保證了棉籽粕的營養價值。另外甲醇在脫酚的同時也能去除棉籽在儲藏過程中產生的黃曲霉素。該技術采用了特殊的脫溶設備和烘干機，解決了溶劑分離和回收存在的問題，使溶劑消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技術在生產過程中完成了棉籽油的提取和游離棉酚的脫除，既保證生產出了優質的棉籽油，又生產了營養全面、安全無毒的優質棉籽蛋白產品。
液-液-固萃取技術已廣泛應用于棉籽的加工生產，生產出的液-液-固脫酚飼用棉籽蛋白和液-液-固脫酚奶牛專用蛋白料已在全國廣泛用于雞、豬和奶牛的喂養，取得了較好的經濟效益。
油脂制取工藝流程（十二）
來源：環球糧機網發布時間：2015-05-08 16:56:10
