儲糧機械通風智能化控制系統集糧情電子檢測、智能分析、自動控制、儲糧機械通風等技術于一體，系統能定時檢測糧堆內外溫度、濕度等通風參數的變化，通過計算機智能分析軟件分析判斷，當滿足儲糧通風條件時，自動控制設備打開通風門、通風窗，啟動通風機進行儲糧機械通風，在儲糧機械通風進行過程中，系統仍定時檢測糧堆內外通風參數的變化，當不適合儲糧機械通風時，系統又自動關閉通風機、通風門、通風窗而結束通風，從而真正實現了儲糧機械通風的智能化、自動化、科學化管理。

　　通過智能化控制儲糧機械通風降溫與常規儲糧機械通風降溫的對比試驗，證明儲糧機械通風智能化控制系統能快速檢測糧堆內外通風參數的變化，準確判斷通風條件，捕捉最佳儲糧機械通風降溫時機，減少了通風時機選擇的盲目性，避免低效通風、無效通風和有害通風現象發生。在儲存稻谷的糧倉經過一個完整儲糧機械通風降溫年度的對比試驗，試驗倉和對照倉都采用1.5kW小功率軸流風機進行機械通風降溫，試驗倉平均糧溫由15.87℃降到2.81℃，累計通風174.85小時，平均單位能耗0.0235kW·h/（t·℃），而對照倉平均糧溫由15.26℃降到2.03℃，累計通風627.75小時，平均單位能耗0.0825kW·h/（t·℃）。

　　試驗倉和對照倉相比較儲糧機械通風降溫的單位能耗降低了71.5%，經核算每億斤儲糧每年可節省電耗約3.8萬W。由于儲糧機械通風智能化控制系統可捕捉到最佳的降溫通風時機，大大提高了通風效率，縮短了通風機械的運行時間，所以能充分利用亞熱帶地區每年有限的自然冷空氣資源降低糧溫，為低溫保鮮儲糧提供現代化手段，還能降低儲糧因過多通風而造成的水分減量虧耗，同時又能降低糧庫保管人員勞動強度，改善糧庫的工作環境。