在越南，稻谷長期儲藏的安全水分通常是14%。在東南亞地區(qū)濕熱氣候條件下，利用傳統(tǒng)干燥方法使糧食水分降到14%通常難以操作，甚至不可能。潮濕季節(jié)收獲的稻谷水分含量可達(dá)30%以上，潮濕天氣不利于晾曬，而且要找到充足的場地和勞力來進(jìn)行晾曬也是十分困難的。這時必須要用機械烘干的方式干燥糧食以避免可能產(chǎn)生的損失。

　　將高水分的糧食快速降水到14%，需要消耗大量的能源，而且在集中收獲的季節(jié)，現(xiàn)有干燥機是很難滿足在短時間內(nèi)處理大量高水分糧食的。

　　為解決上述問題，澳大利亞國際農(nóng)業(yè)研究中心（ACIAR）在越南設(shè)立了研究開發(fā)高水分糧食兩階段干燥方法的糧食干燥項目，并取得了一定的進(jìn)展。

　　一、兩階段干燥方法

　　該方法是第一階段將高水分糧食快速烘干到含水量18%，這時再裝入一個就倉干燥機，然后利用機械通風(fēng)將水分緩慢降到14%。這種兩次干燥的方法能很好地保持糧食品質(zhì)。兩階段干燥的關(guān)鍵是以最快的速度去掉稻谷中的游離水而不影響大米的色澤、形狀及其它品質(zhì)特征。

　　兩階段干燥的概念第一次在越南提出是1994-1997年的ACIAR90008項目。這個項目安裝并成功試驗了一系列80噸到400噸容量的就倉干燥機（第二階段技術(shù)）。現(xiàn)在一個新的ACIAR項目正在研究建造一種在技術(shù)上、經(jīng)濟上都可行的第一階段干燥機，同時試驗改進(jìn)成一個糧層厚度4米的（以前是2米）就倉干燥系統(tǒng)。

　　在越南，平床烘干機是最普通的干燥機型。它是一組烘干機，一般處理量為4噸或8噸糧食，不是快速干燥機，所以不適合用于兩階段干燥法的第一階段的干燥。

　　泰國的商業(yè)公司將流化床烘干機廣泛用于第一階段干燥，而且這種烘干機已被成功銷售到其他國家和地區(qū)，如圭亞那、印度尼西亞、馬來西來、墨西哥、菲律賓以及中國臺灣。

　　二、噴管床干燥系統(tǒng)

　　ACIAR97065項目"發(fā)展噴管床烘干機用于兩階段糧食干燥方法"是由澳大利亞新南威爾士州立大學(xué)和越南農(nóng)林大學(xué)共同承擔(dān)的。

　　噴管床烘干機被選作第一階段干燥技術(shù)是由于它與其它方法相比有先進(jìn)性。例如，穿過噴管床所需壓力低于穿過流化床的壓力，所以空氣傳輸無需太大功率，從而節(jié)省了能源。而且，噴管床有很好的氣體固定聯(lián)系，它能夠處理各種顆粒的糧食和糧種，具有可調(diào)整性。

　　實驗建設(shè)的是一個三角形剖面的噴管床，干燥道深4米，在進(jìn)口空氣溫度80℃、90℃和100℃時，用5-6小時可將稻谷水分由34%降到18%，時間長短取決于原始重量、水分和糧食溫度。實驗結(jié)束時的糧食溫度范圍是50-60℃。

　　實驗用較高的原始進(jìn)口空氣溫度（140-160℃）先干燥1-2小時后，再用80-100℃的熱空氣進(jìn)行干燥，這種方法可通過大約5小時將糧食水分由37%降到18%，最終糧溫為50℃。早期實驗室研究表明，為使稻谷加工時的破碎率最低需保持糧溫在50℃以下。

　　利用上述實驗結(jié)果在當(dāng)?shù)卦O(shè)計建設(shè)了一臺六角形的噴管床烘干機，可一次裝25%水分稻谷3.3噸。六角形倉是由獨立的六個單元構(gòu)成。一個離心風(fēng)機提供用柴油機燃燒加熱的干空氣。每個單元被設(shè)計成可以單獨或串聯(lián)使用，烘干機頂部的熱空氣可以根據(jù)需要被排出或回收。

　　在農(nóng)林大學(xué)完成裝配和試驗后，這套系統(tǒng)被運送到Can Tho 省的農(nóng)場，用于實倉試用。

　　三、潛在效益

　　兩階段干燥的廣泛應(yīng)用將給越南的大米產(chǎn)業(yè)帶來很大利益。越南現(xiàn)在是一個重要大米出口國，但它的產(chǎn)品質(zhì)量有待改進(jìn)。事實上，為了達(dá)到出口市場的可接受標(biāo)準(zhǔn)，許多大米需二次加工，所以額外增加了成本。兩階段干燥能夠幫助越南大米全面提高質(zhì)量等級，特別是在減少破碎率和提高大米等級方面。快速干燥也將減少微生物引起的潛在霉變和生化反應(yīng)引起的變質(zhì)。在水分含量超過18%，而且環(huán)境溫濕度很高的情況下，這兩個因素對大米的儲存期限有很大影響。所以干燥技術(shù)的改進(jìn)將有效提高國家和農(nóng)民的經(jīng)濟效益。