降低小麥加工過程中的電能消耗,每個制粉企業都比較重視,但是往往總處理不好,特別是現階段,粉路越來越長,設備配置越來越細,電動機數量是一個系統、繁雜的工程,應該貫穿于設計安裝和生產的整個過程中,重視面粉機企業每個環節,根據具體情況,采取一些行之有效的措施,抓緊抓好。
工藝線路確定之后,在保證工藝設計指標需要的前提下,設備選后時應盡量采用一些科技含量較高的制粉設備,但也不可盲目增加設備,好大求洋,白白增加電耗,應當結合當地實際情況,有的放矢,有些設備并不是配置得的越多越好,如撞粉機的使用,通常撞擊松粉機與光輥配合工作,由于光輥研磨時速比小,對小麥胚乳的破碎能力弱,擠壓力大,能有效保持碎小麩片的完整。光輥一般將物料擠壓成片狀后,再經過撞擊松粉機撞擊,提高本道平篩的提粉數,但是在后路心磨、渣磨、尾磨系統的物料,經過不斷地研磨和提升,磨輥加溫,風運冷卻,物料水分散失較大,基本上處于相對干燥狀態。
有密切聯系的面粉機的原糧倉、清理車間、制粉車間和配粉車間,一定要就近布置,縮短物料輸送距離,避免各系統物料運輸線路交叉往復。主要生產車間、宿舍、辦公樓等建筑物設計時,應該注意自然采光,通風,配、變電房盡量靠近主生產車間,配電柜應靠近放在設備比較集中的區域,減少線路長度和線損。在工藝流程的設計的過程中,應該充分利用樓層高度,在不影響維修養護的前提下,采用焊接槽鋼支腿或磚砌座墩,使同一樓層的機械設備上下錯落排列,盡量減少物料的提升次數,多采用溜管溜料形式,降低物料水平疏松的次數和物料水平輸送長度。更多相關信息,還請您繼續關注我們的官方網站,環球糧機網:http://www.jpdesign.cn