水磨工藝起源于1994年，我們公司根據老式水磨工藝改進后生產的米粉口感細度都要好于干法生產的米粉。所以在工廠化生產的今天，只要是工廠化生產都要用到此技術.水磨粉口感極好，成品回收率98%以上。
工藝流程：原料米--經清理--浸泡--磨漿--脫水--烘干--成品
原料選擇：選用優質糯米為原料。（有配方技術）
浸泡：
首先將糯米通過升運 機提升到浸泡桶內，用清水或自來水浸泡。浸泡包括反沖。水從下而上，將糯米中的雜質、糠片等懸浮物排出，同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔 軟，以利下道工序的粉碎。一般情況下，浸泡4-8小時即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當調節時間。如夏天因浸泡時間過長，產生發酵，可采取定時換水，以 防變質。在生產中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡不要用熱水，支鏈淀粉本身易溶于水，直鏈淀粉也溶于熱水，以免不必要的損耗。 同時水溫超過58℃淀粉要開始糊化。
粉碎：
粉碎可以選用多級粗細 磨，現代化的磨要比傳統的石磨優越，具有產量高，細度細，一次性研磨出漿基本達到要求，利于工業化連續生產。粉碎時要不斷地添加清水，保證漿液固形物在 20%左右。漿液要求通過90目篩子，篩上物可以重復進磨粉碎。原料糯米在進磨時；謹防金屬異物夾帶進磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細度。
過濾：
米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細，經過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉淀。選用裝料容量大的板框壓濾機，如BAJZ型或XMZ型，該壓濾機裝料容積大，可達0.75-1.5立方米以上，每次可壓原料糯米500--1500公斤以上，脫水后水中-固形物減少。
烘干：專用于水磨糯米粉的干燥機-回收率高，尾粉少
糯米漿液通過壓濾脫 水，形成濾餅，然后必需通過烘干，才能保存。采用氣流干燥器，在干燥過程中糯米粉顆粒懸浮于熱氣流中，濕粉一經接解，立即產生熱傳遞和水分蒸發，其干燥時 間只需1秒鐘左右，熱效率也較高，一般可達40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分過高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。水磨糯米粉濾餅氣 流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小塊。采用螺旋輸送器進行加料，螺旋最好是采用雙螺旋，這樣可以避免堵塞。濕粉沿著螺旋上升，進入氣流干燥器的風機進 風管，在干燥筒中熱空氣相遇，瞬間干燥，最后從旋風分離器落下，專用的回收裝置-回收率高99.2%以上；此時水磨糯米粉的水分已符合要求，但還要經過一道100目的篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品，包裝好后即可入庫。