2013年我工廠烘干塔對當年夏季湖南仙桃糧庫入庫的偏高水分小麥應用低溫循環干燥機進行烘干處理，烘干作業時，詳細真實地記錄氣溫、氣濕對小麥的水分、雜質、容量、不完整粒等各項質量指標進行檢測，計算了油耗、電耗等各項費用，探討應用低溫循環干燥機烘干偏高水分小麥的可行性和實用性。

2  試驗結果與分析
  表1  試驗結果及分析表 

日期	烘干機	品種	入機數量	設定溫度	設定水分	烘干時間	烘干前質量指標				烘干后質量指標				氣溫	電耗
							水分	雜質	容量	破損粒	水分	雜質	容量	破損粒
月.日	號		t	℃	%	H	%	%	g/l	%	%	%	g/l	%	℃	度
6.2	1	小麥	34	60	13	3	15.5	1.4	750	5	12.5	1.1	755	5	32	39
6.2	2	小麥	35	70	13	3	15.6	1.5	751	6	12.5	1.1	757	6	32	39
6.2	1	小麥	35	70	13	3	15.4	1.3	752	6	12.6	1.0	756	6	32	39
6.2	1	小麥	35	70	13	3	15.3	1.4	751	6	12.5	1.1	755	6	32	39

 
2.1  品質變化（見表1）            烘干前后容量變化情況，烘干前由于小麥水分較高，容量小一些，經烘干后小麥水分降低至安全儲存水分，容量較高一些。
            烘干降水效果，根據設備說明書上要求，烘干小麥溫度可設定60℃，設定干燥水分出倉水分13%，每小時烘干降水約0.5%，所以設定烘干小麥溫度為70%，每小時烘干降水約0.8%-0.9%。
            烘干除雜效果，烘干小麥雜質含量約1.5%，經烘干處理后，除雜率在0.3%-0.5%。因為干燥機在烘干小麥時，烘干熱風被排風機抽風經過烘干的網座層會帶走一些灰塵，另外烘干小麥在干燥機的頂端進料口有排塵風機，風機除去一些灰塵和輕型雜質。
2.2  各項費用綜合分析
根據LKH-20低溫循環烘干機說明書上要求小麥烘干溫度設定在60℃，每小時降水約為0.5%，在烘干作業時，將小麥烘干溫度設定在70℃，每小時降水0.8%-0.9%，實際煤耗比說明書上高，這樣可以提高烘干速度。