世界范圍不斷開發的油脂脫臭技術有間歇罐式脫臭工藝（E.Bataille，法國，1921）；半連續Gir-dler層疊淺盤鼓泡型脫臭器（A.E.Bailey，美國，1948）；連續脫臭工藝和設備（B.Thurman,20世紀70年代工業化）。在脫臭技術方面的改進與完善日新月異。尤其20世紀70年代中期，由于馬來西亞棕櫚油生產的大力發展，更促進了物理精煉的商業化與工藝設備的革新。這一系列變化包括如下幾個方面。

①比利時De Smet公司20世紀70年代，推出分成6格的單層、單殼體半連續脫臭器（A.Athannssidis），達到65%的熱回收。

③連續脫臭熱量回收新工藝的成功應用。棕櫚油生產時，不要求在真空下冷卻，采用塔外螺旋板式換熱器，能完成80%以上的熱量回收（如真空下冷卻時僅為70%）。

⑤20世紀80年代中期，Alfa-Laval公司推出了一種新型填料塔式大型化螺旋榨油機專用脫臭器。采用更有效的結構波紋填料。同時，脫臭前實現熱脫色的可行性也得到驗證。直到90年代薄膜脫臭才被廣泛認可與工業化。如德國F.H公司推出的“變溫脫色”、“熱脫色（預脫臭）-填料塔脫臭"組合工藝（1993）。
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