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(一)結(jié)構(gòu)
該系列螺旋榨油機(jī)機(jī)組主要由自動(dòng)控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動(dòng)部份和真空濾油五大部份組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機(jī)體裝配等組成。
4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將螺紋間的油料不斷地向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過(guò)程中，由于該機(jī)系自動(dòng)力日熱，經(jīng)自動(dòng)控溫裝置，增加機(jī)體主機(jī)溫度，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)體的磨損，省工、省電、省時(shí)，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量?jī)纱笠?，破壞油料的組織細(xì)胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當(dāng)溢出的油通過(guò)油盤(pán)流入濾油桶上面時(shí)，真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負(fù)壓，油就通過(guò)濾布，被抽進(jìn)桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時(shí)得到的是純正的油液。
幾種主要油料的壓榨方法(供參考)
1、對(duì)油料干燥、精選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚(yáng)凈,使其水份不大于12%,雜質(zhì)不大于0.5%，特別應(yīng)注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序，以為可有可無(wú)。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料，灰塵會(huì)堵塞油路，砂石會(huì)加快對(duì)零件的磨損，不僅對(duì)榨油機(jī)正常工作有影響，而且還會(huì)大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會(huì)立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料精選機(jī)供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機(jī)不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對(duì)提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。
1、芝麻：螺旋榨油機(jī)入榨前將籽炒至淡灰色，有爆裂現(xiàn)象，用手捏籽有油液流出，炒籽時(shí)用大火猛炒，溫度120-150度，餅厚O.7-1.5毫米，炒籽合適，出餅流油順暢，油中基本無(wú)渣，餅為長(zhǎng)條形狀，一遍榨干。
3、花生仁:炒籽前將花生仁浸濕一遍，炒籽過(guò)程中還應(yīng)適量加入水份，使仁保持良好的柔軟性和充足的水分，將仁炒到八成熟，用手捏仁達(dá)到仁、皮分離，仁破裂成兩瓣即可入榨，餅厚O.7mm，餅呈長(zhǎng)條皺紋狀。出油順暢。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過(guò)焦，使其蛋白質(zhì)損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6%，第一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長(zhǎng)條形皺紋狀，出油率高、處理量多。
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螺旋榨油機(jī)對(duì)各種油料的操作注意事項(xiàng)各不相同
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-07-21 09:45:54
