一、茶籽油的制取：
（一）、茶籽的預處理
1.茶籽的清理與篩選
茶籽的清理與篩選的目的主要是除去雜質，減小精煉難度

2.茶籽的脫殼
圓盤剝殼機通常用于棉籽的剝殼，也可用于花生、桐油籽、油茶籽、茶籽的剝殼，它還可以用于大顆粒油料和油餅的破碎。

3.茶籽的干燥，
茶籽的干燥的目的是為了降低油料和粕中水分的含量，原料茶籽含水量要求小于15%;茶籽的仁殼比(干重)為65:35;茶籽的入榨時的水分含量通常為:2-3%。

4.茶籽的蒸炒
蒸炒有干蒸炒和濕潤蒸炒兩種方法，特種油料如芝麻油的蒸炒用干蒸炒方法，茶籽油通常用濕潤蒸炒法。油料生坯經過濕潤、加熱、蒸坯和炒坯等處理，轉變為熟坯，這一過程稱蒸炒。蒸炒的目的是讓料坯在微觀生態、化學組成以及物理狀態等方面發生變化，以便提高壓榨出油率和改善油脂餅粕質量。蒸炒使油料的細胞徹底破壞，使蛋白蛋變性，茶籽中各種酶失活，內含物得到固定，油脂聚集，油脂粘度和表面張力降低，料坯的彈性和塑性都得到調整。

（二）、茶籽壓榨取油
1.壓榨取油過程

在壓榨過程中，主要發生的是物理變化，如油脂分離、摩擦生熱和水分蒸發等。但是，在榨油機壓榨過程中，由于溫度、水分、微生物的影響，同時也會產生部分化學的或生物化學變化，如蛋白質變性，榨料中的酚類和蛋白質結合，酚類的氧化聚合等。

二、茶籽毛油的精煉
(一)懸浮雜質的脫除
1.沉降分離法
2.過濾分離法
3.離心分離法

(二)脫膠
脫除油中的膠體雜質的工藝過程稱為脫膠。毛油中的脫膠對象主要為磷脂，故脫膠在工廠中又稱脫磷。工業界脫膠方法有:水化法脫膠、加熱法脫膠、加酸法脫膠以及吸附法脫膠等。目前以水化法脫膠應用最廣。

1.水化法脫膠原理
水化法脫膠是利用脂類分子中含有的親水基，將一定量的熱水或稀酸、稀堿、鹽及其他電解質水溶液，加到油脂中，使膠體雜質吸水膨脹并凝聚，從油中析出。

影響因子

影響脫膠的因子有:加水量、操作溫度、混合強度、電解質和毛油的質量等。

2.脫膠工藝
(1)間歇式水化法;(2)連續式水化法脫膠工藝

間歇式水化法:

高溫水化工藝過程如下:

  
a、高溫水化

是把油加熱到較高溫度，用沸水進行水化，終溫控制在90^950C，加水量為毛油膠質含量的3^3.5倍。在高溫高水量的情況下，中性油粘度小，磷脂大量吸水后膨脹，排擠壓力增大，從而降低了磷脂膠團夾帶的中性油含量，可提高精煉率。高溫水化常用于大豆毛油的水化。

b、中溫水化

中溫水化的水化溫度為60^'650C，加水量為粗油含膠量的2-3倍。

c、低溫水化

低溫水化脫膠，水化溫度為20-v300C，加水量僅為粗油含膠量的1/2。

d、連續式水化法脫膠工藝

連續式水化法按分離油腳的方法可分為離心分離式和沉降分離式兩種。
①碟式離心機水化法;
②管式離心連續式水化法
③其他方法:酸煉脫膠法、。堿煉脫膠法、吸附脫膠法、電聚脫膠法及熱聚脫膠法等

脫酸
1.堿煉法

堿煉法是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質而從油中沉降分離的精煉方法。用于中和游離脂肪酸的堿，工業多用燒堿。燒堿堿煉工藝分間歇式、連續式兩種方法。

①燒堿能中和粗油中絕大部分的游離脂肪酸，生成的脂肪酸鹽(鈉皂)在油中因難溶則會生成絮凝狀物而沉降。

②中和生成的鈉皂為一種表面活性物質，吸附能力較強，因此，可將油中其他雜質(蛋白質、粘液物、色素、磷脂以及帶有經基或酚基物質)也帶入沉降物中，甚至連懸浮固體雜質也可以一起隨皂團挾帶下來。因此，堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫色、脫雜質等綜合作用，故茶毛油精煉首選該法。

③燒堿和少量甘油三脂皂化反應會引起堿耗增加，因此，還須對工藝條件進行優化，獲取高出油率。

脫色
1.吸附脫色法的原理及常用吸附劑

(1)原理

吸附脫色法是利用其些表面活性物質具有吸附的能力，將它加入油中，在一定工藝條件下，吸附劑將油中色素吸附除去。

(2)吸附劑

①天然漂土;②活性白土;③活性炭

脫臭
1.脫臭原理:

在同樣條件下，臭味組分的蒸氣壓遠大于甘油三酸脂的蒸氣壓，因此，就可能應用蒸餾的方法分離二者，實現脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭是液一氣傳質過程，當蒸氣相與油相接觸時，油中臭味組分從液相中逸出成臭味蒸氣，進入氣相。直至氣一液兩相達平衡態，即水蒸氣被臭味組分飽和為止。

2.影響脫臭因子。

(1)溫度:

增加溫度能使臭味組分的蒸氣壓迅速增加，可以降低脫臭所需要的直接蒸氣量。但是溫度過高會使部分油脂水解和熱聚合，降低油脂的熱氧化穩定性。脫臭溫度通常控制在180^-250度。

(2)操作壓力

汽提脫臭所需的蒸氣量與設備的操作壓力成正比。低的操作壓力將會降低蒸氣耗量。.另外，操作壓力完成脫臭的時間也很重要，操作壓力越低臭味組分從油中逸出所要的能量也越低，對脫臭越有利，臭味組分脫除的時間可以相應縮短。因此，應盡可能地提高設備的真空度。

(3)脫臭時間

脫臭時間長可降低臭味濃度，但時間長，又會導致油脂熱聚合，油會產生焦味，油色變深。因此，在保證一成品油質量的前提下，應盡量減小脫臭時間。·

(4)原料油制取的前處理

原料油制取的工藝和前處理的好壞決定了油的臭味濃度，直接引影脫臭效果。在榨取油時，如果，預榨處理不好會使油產生焦味;膠體雜質的存在會導至油焦化、聚合堿煉時水洗不凈，使油帶有堿味、肥皂味;脫色產生的白土腥味;油中金屬離子的存在，能使油脂氧化分解;在脫除臭味的過程中，又不斷產生新的臭味組分。故脫臭前，要很好地脫除膠質、色素、微量金屬離子后，才能獲得優質的成品油。

脫蠟
1.脫蠟原理:

脫除油脂中的蠟質的工藝過程稱油脂的蠟。脫蠟原理屬于冷凍結晶及分離范疇。即根據蠟與油脂的溶點差及蠟在油脂中的溶解度(或分散度)隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體蠟(或蠟和助晶劑的混和體)，然后經過濾或離心分離而達到蠟油分離的目的。

2.影響脫蠟因子

(1)脫蠟溫度及降速度

溫度:由于蠟分子中的兩個烴鏈較長，在結晶過程中有嚴重的過冷現象，再加上它的親脂性，在其到達凝固點時，油中蠟仍有過飽和現象。為確保脫蠟質量，脫蠟溫度需控制在的臘凝固點以下。溫度過低也不好，·溫度若過低，一油粘度則增大，會給臘、油分離帶來困難，而且蠟中還會增加固脂的含量，增大煉耗。常規冷卻法脫蠟溫度大多在20^-250C。溶劑取油法控制在20℃上下。

速度:

含蠟油在冷卻結晶過程中，所獲蠟晶粒子的大小，直接影響分離效果。晶粒的大小一取決于晶核生成速度v和晶體生長速度u。晶粒的分散度與v/u之比值成正比。因此，為使蠟質的分散度降低，利于晶粒的成長，必須降低晶核生成速度v，增大晶粒的生成速度。

(2)膠質

油脂中的膠質會增大油脂的粘度，這不但影響蠟晶的形成，降低蠟晶的硬度，給油脂分離造成困難，還會降低蠟質的質量(含油及雜質都高)因此，油脂在脫蠟前應很好地脫膠、脫酸才行。

(3)攪拌速度

蠟晶析出后，有一部分可能會附在結晶罐的壁上，這會降低結晶罐的傳熱效果，使油脂受熱不均勻，影響蠟的正常結晶過程。因此在降溫結晶時需有適當攪拌配合，攪拌速度一般為10r-13r/min，直徑大的結晶罐攪拌速度應低些，攪拌強度以有利蠟晶成長為準。

(4)助晶劑

不同脫蠟方式選用的助晶劑不同。常用的助晶劑多屬表面活性劑，主要有聚丙酞胺烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸酷、脂肪族烷基硫酸鹽、糖脂和甘油一醋等。這些分子通過非極性基團與蠟的烴基的親和力而與蠟質共聚沉。助晶劑的極性基團使共聚體的極性和表面張力遠大于單體蠟，且共聚體的晶粒大，生長速度也快，利于蠟、油分離。

(s)輸送及分離方式

各種輸送泵在輸送流體時，所造成的幸流強弱不一紊流愈強，流體所受到的剪切力愈大。為了避免蠟晶粒因剪切力作用而破碎，在輸送含蠟晶粒的油脂時，應使用弱紊流·低剪切力的往復式柱塞泵。在蠟一油分離時，過濾壓力要適中，濾壓過高會造成蠟晶濾餅變形，堵塞過濾縫隙而影響過濾速率。不同脫蠟工藝，被分離的組分不同，應選用不同分離設備，

茶皂素的生產方法
一、粗茶皂素的生產

(一)茶籽餅中除含有10-15%的茶皂素可以利用外，還含有相當量的蛋白質及糖，提取主要工藝是:將脫油茶籽餅碾成粗粉，加入2.5倍的熱水于80℃下浸泡1.5小時(川后，趁熱過濾.濾液置于加熱器中加熱至90℃，再加入2%的明礬后，再加熱1h，靜置。將澄清過濾液于，100℃下蒸發濃縮，趁快干時加入3%的碳酸鈉，然后繼續加熱至干。干燥后可獲得塊狀茶皂素，塊狀茶皂素粉碎后即為淡黃色的茶色。

二、粗茶皂素的純化

粗茶皂素的純化方法眾多，主要有樹脂法、溶劑法、膜分離法等，類似茶多酚的純化方法。最后通過結晶法可得純度較高的茶皂素。常依據市場不同需求選用不同工藝流程組織生產。樹脂法工藝流程如下:

粗茶皂素----溫水溶解-----上分離柱-----分步洗脫------收集含有茶皂素的洗脫部分-----濃縮結晶------重結晶-----茶皂素更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://www.jpdesign.cn