液壓榨油機是以巴斯噶氏的水力學原理為依據設計而成，在密閉的油缸中，高壓油泵活塞的壓力很小時，通過液體（油）將壓強傳遞到液壓榨油機的油缸活塞上，并利用這兩個活塞直徑之差異，從而產生了相當大的工作總推力，壓力能達到230噸，因此叫做230型液壓榨油機。
凱飛機械6YY-230型液壓榨油機是專業榨香油的機器，能榨芝麻，核桃仁，胡麻，杏仁等原料，每次裝料6-8公斤，8-10分鐘榨凈，榨出來的油是過濾好的凈油，可以直接食用。

液壓機的維護和保養需要注意事項：
第一、要經常注意保持油缸活塞表面的清潔，切勿使其粘上臟物或油污。
第二、油箱內的液壓用油務必澄清無雜。注油時必須經過濾除雜，以保證油路暢通無阻。液壓用油一般在使用過一定時間后，必須重新過濾或更換新油。
第三、油泵加壓不可太急太猛，否則整個液壓系統受到沖擊將使承受壓力的設備及其附件易于被破壞，從而影響使用壽命。油缸回油時也是如此，必須緩和均勻地使高壓油回流至油箱中去。
第四、手撳油泵的手撳杠桿（也稱手柄）操作時，不能隨意加長，也不能左右搖擺，以免損壞機件。
第五、安全閥不能隨意拆卸，更嚴禁任意調節其彈簧。若使其承受油壓的能力超過以上，則將發生管路爆破或油缸炸裂等事故。
第六、經常檢查液壓榨油機的使用情況，尤其對易損零件更需如此。如皮碗、密封圈、鋼珠、油泵和活塞等。若發現有所磨損，影響操作安全，則應及時修理或更換。一般對設備都應作定期檢查、清洗和修理工作。
第七、設備暫不使用時，則應全部擦洗干凈。對容易生銹的部件還應涂上油，并用油紙或牛皮紙包扎。

液壓榨油機使用時候需要注意的幾個事項
一、液壓榨油機檢查和調試
1、對機器的壓力進行測試，使用平常工作壓力的1.25倍,檢查活塞伸出至最大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓力的4%，所有油路都應該無泄漏；在壓力卸除后，壓力表指針回到‘0’位，零件應無損壞，杠桿不得有的變形、運動部件無遲滯現象。
　　2、油泵試驗之前,在油箱中添加潔凈的機械油或植物油，上下按壓手柄，看榨油機活塞是否上升。如果活塞不上升或在手柄壓動時不費力，則檢查油箱的各各閥門，并排除管路中的空氣。
　　3、安全閥的可靠性測試,安全閥轉移到工作壓力(左上+ 5,左下+ 1)兆帕,持續測試5次,針閥開關靈敏，每一次壓力表跳閥后讀數應不低于額定壓力。

二、液壓榨油機操作
根據不同的原料
1、上榨時，將下頂盤降至最低位置，松開拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動一側活動拉桿。料餅進入榨鏜后，將活動拉桿復會原位，先預壓至見油即止，活塞復位，將余下料餅裝入機器進行正式壓榨。
2、根據不同油料，調整餅坯的入榨溫度和水分。
3、壓榨時候壓動手柄要經常壓動，用力要均勻，禁止用力過猛，否則易發生事故。
　　4、打開回油閥，油會自動流回油箱，活塞自動落回原處,然后可以卸壓。
　　5、工作如發現壓力表指針沒法回到零時,應及時檢測、維修或更換。
　　6、壓榨高油料作物時,第一次用低壓泵工作,出油后換用高壓泵的工作。

三、液壓榨油機維護
1、長期的停機時,應把機器擦凈、涂油，并蓋上防護罩。
　　2、油泵上的壓力油需要過濾、濃度不可太大，最好用植物油，禁止使用汽油、煤油等易燃油料。
　　3、油泵與手柄連接的銷軸,要經常加潤滑油,減少磨損。
　　4、液壓榨油機應盡量在室內使用，以風吹日曬，造成食用油污染。
　 5、油箱內要保持清潔，約三個月要清潔油箱,并更換新油，或把箱內取出過濾后再使用，油內雜質會使油泵磨損，造成油路堵塞，影響機器工作性能。
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四、液壓榨油機的常見故障和解決方法
榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；

②榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；

③小活塞與泵體磨損間隙過大。

相應的排除方法是：

①拆洗后加以研磨，使其密合；

②研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；

③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網被阻塞；

②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；

③油箱內油太濃或因天冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液壓泵中未成真空。

相應的排除方法是：

①清洗濾油網；

②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；

③更換稀油，冷天應提高室溫；

④向油箱中加足油量；

⑤拔出小活塞，注入油液后再壓。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：

①安全閥不密封；

②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；

③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；

④三通回油閥門與鋼球接觸不良。

相應的排除方法是：

①研磨安全閥使其密合；

②研磨進出油閥使其密合；

③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；

④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；

②彈簧頭部脫離鋼球。

相應的排除方法是：

①研磨出油閥門，換新鋼球；

②擴大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；

②餅坯厚薄不均勻；

③裝餅時，疊餅不正；

④壓榨時太急過猛。

相應的排除方法是：

①采取恰當的蒸炒方向，提高料溫至85℃以上，含水量低于7%；

②制餅時注意餅厚均勻；

③裝餅時餅壞要疊正；

④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；

②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7 、安全閥失靈

原因在于：

①油不干凈，污物沉附接觸表面；

②彈簧失去彈性；

③調節螺釘回松未到規定壓力；

④經常超壓作業，鋼球將閥門碰傷。

相應的排除方法是：

①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；

②更換彈簧；

③重新調節螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規程操作。更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://www.jpdesign.cn