當前，糧食企業的原料庫常用的有磚砌筒庫、薄壁鋼板倉和鋼筋混凝土筒庫3種形式。在城市中，磚砌筒庫由于受到所用磚的限制，除一些小型廠選用外，大、中型廠均采用后兩種倉型。當前，糧食企業選用薄壁鋼板倉較多，因此下面重點介紹薄壁鋼板倉。

　　在薄壁鋼板倉發展初期，由于其倉壁薄（0.4-1毫米），倉內外溫差大，有結露，加上密封不夠好等原因，使人們對其安全貯糧性持懷疑態度；同時，對很薄的鋼板使用年限等問題也有較大的爭論。人們在十幾年的研究探索和實踐中，逐漸認識了它的優點，并研究出了解決上述問題的方法，確定了其在糧倉中的應用地位。

　　安全貯糧問題

　　應用初期人們認為薄壁鋼板倉倉壁太薄，溫差大，易結露，懷疑其不能安全貯糧。通過實踐，證明只要管理好了就不會影響糧食的品質。糧食進倉的水分是一個十分重要的問題，要嚴格控制入倉糧水分，一般不超過13%，如超過13.5%時就要在入倉后通過機械通風降溫和降水。糧食進倉后，雖然因倉壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是很好的絕熱體，只有在離壁300毫米以內的糧溫有變化。同時它吸熱快，散熱也快。在晴天時每天下午3點一般為溫度最高時期，但到下午7點就基本恢復原樣。糧倉內因有測溫裝置，因此能夠極為方便地在控制室進行檢測。一旦糧溫有變化，便可作適當處理。鋼板倉倉頂內受外界影響，溫差很大，容易結露，因此在倉頂設置排氣管和安裝軸流風機排氣是必要的。在倉底設置機械通風裝置，鋪設通風管道，用移動式風機進行鼓風是安全貯糧的有效措施。目前已研制出移動式冷卻鼓風裝置（人工制冷方法），使糧食處于低溫5℃-15℃下保管，其效果也非常好。儲藏溫度按實際需要維持在5℃-15℃之間，冷卻耗電量為4℃-6℃/噸谷物。掌握糧食通風技術后，加上原先就有的一些糧食處理技術如清理、篩選、分級、吸風除塵，以及管理上的一套成熟和完整的辦法，可使鋼板倉能安全儲糧。

　　使用年限問題

　　過去人們對糧倉的壽命問題一般只考慮物理壽命，而不考慮技術壽命。如今人們的思想在轉變，產品的更新周期在縮短。倉庫的壽命根據用途、地點和需要不同，一般考慮20-50年。因此，薄壁鋼板倉能夠適應技術壽命的需要。在大、中城市也有發生因規劃變更，市內商品糧倉需要拆遷，有些鋼筋混凝土筒庫被炸毀報廢，如果用裝配式鋼板倉，不用炸毀即可方便地拆遷了。

　　為了延長薄壁鋼板倉的壽命，使壽命達到20年以上，通過長期實踐證實，采用標準材料并對薄板表面進行雙面鍍鋅熱處理或其他涂層處理，將能滿足使用年限的要求。將鍍鋅薄板壓成波紋形狀，可大大增強其強度，牢固耐用。

　　材料問題

　　隨著鋼鐵工業的迅速發展，鋼材的產量、質量和品種等均能滿足建倉的要求。當前鋼板倉采用的原材料有黑鋼板、鍍鋅鋼板、鉛板、鋁-鉻板、復合鋼板、涂塑鋼板、玻璃涂層鋼板、搪瓷鋼板、不銹鋼板等，可適應儲藏不同的物料以及對儲藏時間和使用年限的要求。

　　完善的配套技術

　　除筒倉外，鋼板倉還要有相應的完善的配套技術。例如機械設備、電氣設備、姿控系統、檢測裝置、監控裝置以及技術服務等。機械設備包括：進糧機械、出糧機械、稱重機械、清理機械、通風機械、保管器械。有了以上這些機械設備，才能完成糧倉工藝中需要的裝卸、運輸、清理、稱重等工作。

　　由于鋼板倉比較高，倉頂和塔頂建筑物許多是敞開式的，有些頂部機械設備就安置在露天，因此，操作這些高處機械設備的閘閥門最好采用遙控的方式。

　　檢測裝置也必須配置齊全，常用的檢測裝置包括原糧品質快速化驗裝置、測溫裝置、料位、測滿裝置等。
有了以上這些技術上配套的裝備外，還必須在管理上做好技術服務工作，零配件的供應和維修的服務。

　　由于解決了以上4個問題，薄壁鋼板倉得到迅速發展。1968年德國人利浦發明了用SM型專用設備建造螺旋雙層卷邊鋼板倉（簡稱利浦倉）。1969年在德國建成了第1個利浦鋼板倉。1972年利浦把這種倉在全世界的建造許可權售給了60個國家的筒倉工程公司。

　　糧食加工廠用鋼板倉的筒底最好采用錐斗形式，不要用平底，因為加工廠每天都要出糧，錐斗式的效率比較高。

　　鋼板倉又分利浦鋼板倉和螺栓裝配式鋼板倉，其性能見圖表。

　　當鋼板倉作為加工廠的原料庫時，直徑一般選擇6-10米，不宜過大，因為小麥加工時需要配麥，而每個品種的小麥數量都要適當，因此單倉容量不宜過大，否則就會降低單倉利用率；而作為倉儲的鋼板倉，由于品種單一，數量大，因此單倉容量可以選大的，這樣造價就低，直徑10米和30米（高度相同時）的造價會相差很多。
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