公告信息：
目前糧食烘干塔存在的問題導致以下現象的出現
一、在糧食烘干過程中糧食在塔內水分的變化無法知曉，等糧食出塔后通過接糧打水的方法了解出塔糧水分的高低，水分高了調低排糧速度，就是讓糧食在塔內多烘一會，水分低了排糧速度增加一些，使糧食在塔內停留的時間短點，一般情況下是三十分鐘至一個小時測一次水，使用這種方法不可避免的產生了糧食水分高低的變化。這就是現在烘糧時水分忽高忽低的原因，每年給烘干企業產生的經濟損失是非常大的。
二、潮糧水分超過4個水以上就得分堆存放占用場地面積大。原因是烘干塔人工操作是根據潮糧水分的不同使用不同的烘干風溫與排糧速度。如果將25個水與30個水的糧食放在一起烘，操作人員在不知曉塔內糧食水分如何變化的情況下，不知用哪個標準烘糧，烘出的糧是什么結果無法保證。所以要分堆放。
三、烘干費用的增加。目前使用的控制柜只有二個結果 1、是停止。2、是全速。缺少中間環節。因為在我們烘糧的過程中潮糧的水分不同、每天的風向氣壓不同、燃煤的種類與熱值不同，這么多的變量用一個定量來應對不可能做到精細化控制，就不可能有省電、省煤的結果。
雙益節電公司研發生產的《多益》牌糧食烘干塔智能節能控制系統把以上的問題全都解決了，免除了你的煩惱，幫你產生更大的利益，賺到更多的錢。
具體功能如下：
1、干糧水分自動控制，保持出塔干糧水分在14±0.5%。只需操作者在電腦鍵盤上鍵入你需要的干糧水分即可，一切都由電腦程序自動執行，無需人員操作。
2、從此潮糧無需分堆存放，只要將潮糧入塔即可。因該控制系統在每個烘干段的緩蘇段都設計了在線式糧食水分檢測跟蹤傳感器，只要糧食水分超標，本段自動跟蹤處理，水分達到要求值后，烘干標準自動恢復原狀態。（可能有同志要說：二個不同水分的糧食在一個相同的環境下烘干出塔的結果會不同，水分大的依然水分大，水分小的依然水分小。如果你把烘干塔理解為一個蒸鍋這就不是問題了，在我們初中的物理學里就有平衡含水率的理論：二個不同含水率的物質，放在一個空間內，經一段時間內水分高的向水分低的釋放水分，水分低的向水分高的吸收水分，最終達到平衡狀態。我們在倉儲糧的時候經常會發現這種現象）。糧食在烘干塔內風溫帶來的熱能加速了糧食平衡含水分的進程，在整個6到8小時的烘干過程中糧食含水率得到了平衡。
3、省煤、省電降低生產成本。熱風爐在燃煤過程中本控制系統始終動態調整鼓、引風、爐排給煤量，一直保持著經濟燃燒狀態，即節省了燃煤又起到了省電的功能，同時三臺大功率熱風機、冷風機都是根據糧食水分的不同進行著動態的調整，在保持本段糧食設計含水率的同時節約了20%以上的電能。
4、糧食烘塔內每個烘干段均設計了二只以上糧溫傳感器，在對糧食溫度檢測的同時完成了超溫預警強制停機功能，預防烘干塔起火的發生。
5、主塔提升使用變頻器控制上糧速度與保持儲糧段糧位的功能，取消了減速器損壞及斷軸事故的發生，在節約電能的同時保障了生產的連續性。
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